GRM ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് ഡ്രോയിംഗും റോളിംഗ് ലൈനും വയർ ഡ്രോയിംഗ്, പ്രിസിഷൻ റോളിംഗ്, ഓൺലൈൻ മെഷർമെൻ്റ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടേക്ക്-അപ്പ് എന്നിവ ഒരു തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. മാഗ്നറ്റ് വയർ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ കണ്ടക്ടർ, സിടിസി കണ്ടക്ടർ, ഇവി മോട്ടോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കോപ്പർ ഫ്ലാറ്റ് വയർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഈ സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
ജിആർഎം ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് ഫ്ലാറ്റ് വയർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ തുടർച്ചയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്കൃത്യമായ ഫ്ലാറ്റ് കണ്ടക്ടറുകളിലേക്ക് ചെമ്പ് വയർ പ്രോസസ്സിംഗ്കർശനമായ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസും മികച്ച ഉപരിതല നിലവാരവും.
ഡ്രോയിംഗും റോളിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ലൈൻ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ കുറയ്ക്കുകയും നീണ്ട ഉൽപ്പാദന ചക്രങ്ങളിലുടനീളം സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രിസിഷൻ കോപ്പർ ഫ്ലാറ്റ് വയറിനുള്ള ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് ഡ്രോയിംഗ് ആൻഡ് റോളിംഗ് ലൈൻ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണ്ടക്ടർ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത ആവശ്യപ്പെടുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പരമാവധി വേഗത 400 മീറ്റർ/മിനിറ്റിൽ, ചെമ്പ് ഫ്ലാറ്റ് വയർ വലിയ തോതിലുള്ള തുടർച്ചയായ നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
പരമ്പരാഗത ഒറ്റപ്പെട്ട റോളിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് ലൈൻ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്ലിംഗ് ഒഴിവാക്കുകയും മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനത്തിലുടനീളം മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
* ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്ന അളവുകൾ അനുസരിച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പ്രോസസ്സ് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്
|
കോൺഫിഗറേഷൻ 5-സ്റ്റാൻഡ് റോളിംഗ് മിൽ |
GRM |
|
| ആദ്യത്തെ രണ്ട് ഉയർന്ന മിൽ | Ø മി.മീ | 300 |
| ആദ്യ എഡ്ജർ മിൽ | Ø മി.മീ | 155 |
| രണ്ടാമത്തെ രണ്ട് ഉയർന്ന മിൽ | Ø മി.മീ | 200 |
| രണ്ടാമത്തെ എഡ്ജർ മിൽ | Ø മി.മീ | 155 |
| മൂന്നാമത്തേത് രണ്ട് ഉയർന്ന മിൽ | Ø മി.മീ | 160 |
| ഡിസൈൻ വേഗത | m/min | 400 |
| പരമാവധി ഇൻ്റൽ വയർ | Ø മി.മീ | 8 |
| പൂർത്തിയായ സഹിഷ്ണുതകൾ | മി.മീ | കനം: ±0.005 വീതി: ± 0.01 |
| സാധാരണ ഫിനിഷ്ഡ് ഫ്ലാറ്റ് വയർ വലുപ്പ പരിധി | മി.മീ | കനം: 2.0-12 വീതി: 0.5-4.0 |
1. ട്രാൻസ്ഫോർമർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന് ചെമ്പ് ഫ്ലാറ്റ് വയർ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമോ?
അതെ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ കണ്ടക്ടറുകൾ, മാഗ്നറ്റ് വയർ, മറ്റ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കോപ്പർ ഫ്ലാറ്റ് വയർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
2. പ്രിസിഷൻ കോപ്പർ ഫ്ലാറ്റ് വയറിനുള്ള ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് ഡ്രോയിംഗും റോളിംഗ് ലൈനും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനാകുമോ?
അതെ, നിങ്ങളുടെ ഇൻപുട്ട് മെറ്റീരിയൽ, ഫിനിഷ്ഡ് വയർ അളവുകൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സൊല്യൂഷനുകൾ GRM നൽകുന്നു.
3. കൃത്യമായ റോളിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് എന്ത് കൃത്യത കൈവരിക്കാനാകും?
കൃത്യമായ ചെമ്പ് ഫ്ലാറ്റ് വയർ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി സിസ്റ്റത്തിന് ±0.005 mm വരെ കനം സഹിഷ്ണുതയും ± 0.01 mm വരെ വീതി സഹിഷ്ണുതയും നേടാനാകും.
4. പ്രത്യേക മെഷീനുകൾക്ക് പകരം ഒരു സംയോജിത ഡ്രോയിംഗ്, റോളിംഗ് ലൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
സംയോജിത കോപ്പർ ഫ്ലാറ്റ് വയർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ഫിനിഷ്ഡ് വയർ അളവുകൾ, ഡൗൺസ്ട്രീം ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പൂർണ്ണമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ GRM നൽകുന്നു.
സാങ്കേതിക കൺസൾട്ടേഷനും കസ്റ്റമൈസ്ഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഡിസൈനിനുമായി ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമുമായി ബന്ധപ്പെടുക.
പിവി റിബൺ, എംബിബി വയർ നിർമ്മാണത്തിനായി വിപുലമായ ഉപകരണങ്ങളും വിശ്വസനീയമായ പരിഹാരങ്ങളും നൽകുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചു.