ഒരു സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മിൽ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, ദിസ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മിൽവ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിലേക്ക് സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണമാണ്. അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രകടനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗ് മുതൽ ഫിനിഷിംഗ് വരെ, സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മിൽ, വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി ചൂടുള്ള സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകളെ മാറ്റുന്നതിന് കൃത്യമായ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്നവ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയും പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകളും വെളിപ്പെടുത്തും.

സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നത് സ്റ്റീൽ ബില്ലെറ്റുകൾ തയ്യാറാക്കികൊണ്ടാണ്. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾ ഒരു നല്ല പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നതിന് ആദ്യം 1100℃-1250℃ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കണം. ചൂടാക്കിയ സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾ റഫ് റോളിംഗ് യൂണിറ്റിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം റോളിംഗ് മില്ലുകൾ ചേർന്നതാണ്. ഒന്നിലധികം റോളിംഗ് വഴി, സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകളുടെ കനം ക്രമേണ കുറയുകയും തുടക്കത്തിൽ സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും രൂപ നിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെയും റോൾ ഗ്യാപ്പും റോളിംഗ് ഫോഴ്‌സും കൃത്യമായി കണക്കാക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരുക്കൻ റോളിംഗിന് ശേഷം സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഫിനിഷിംഗ് മില്ലിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിൻ്റെ അന്തിമ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ലിങ്കാണ് ഫിനിഷിംഗ് മിൽ. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള റോളറുകളും നൂതന നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും ഇതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. റോളിൻ്റെ ഉപരിതലം വളരെ ഉയർന്ന സുഗമവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉള്ളതായി പ്രത്യേകം കണക്കാക്കിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് സ്ട്രിപ്പ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരന്നതും സുഗമവും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് എജിസി (ഓട്ടോമാറ്റിക് കനം കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം) സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ കനം തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുകയും സെറ്റ് മൂല്യത്തിനനുസരിച്ച് റോൾ വിടവ് യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത ഉപയോക്താക്കളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ കനം സഹിഷ്ണുത വളരെ ചെറിയ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

കൂടാതെ, റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്ട്രിപ്പ് ഓടിപ്പോകുന്നതും തിരമാലയുടെ ആകൃതിയിലുള്ളതും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും തടയുന്നതിന്, സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മിൽ ഒരു പ്ലേറ്റ് ആകൃതി നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ തിരശ്ചീന ദിശയിലുള്ള ഓരോ പോയിൻ്റിലും ടെൻഷൻ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ കണ്ടെത്തുന്നതിലൂടെ, വീതി ദിശയിലുള്ള സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ വിപുലീകരണം ഏകതാനമാക്കാനും നല്ല പ്ലേറ്റ് ആകൃതി ഉറപ്പാക്കാനും സിസ്റ്റം റോളിൻ്റെ കോൺവെക്‌സിറ്റിയും ചെരിവും സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഉരുട്ടിയ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ താപനില സാധാരണയായി 800℃ ആണ്, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കലിനായി അത് ഉടൻ തന്നെ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവേശിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ശീതീകരണ നിരക്കും തണുപ്പിക്കൽ ഏകീകൃതതയും സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ സംഘടനാ ഘടനയിലും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലും ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിൻ്റെ അളവും വെള്ളം തളിക്കുന്ന രീതിയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, സ്ട്രിപ്പിന് അനുയോജ്യമായ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ലഭിക്കും.

അവസാനമായി, മുഴുവൻ റോളിംഗ് പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയാക്കാൻ തണുത്ത സ്ട്രിപ്പ് കോയിലർ ഒരു കോയിലിലേക്ക് ഉരുട്ടുന്നു. ആധുനിക സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മില്ലുകൾ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡിറ്റക്ഷൻ, മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ തത്സമയം കണ്ടെത്താനാകും. ഒരു പ്രശ്നം കണ്ടെത്തിയാൽ, ഒരു അലാറം ഉടനടി പുറപ്പെടുവിക്കുകയും സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും.

സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മില്ലുകൾഅവയുടെ കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഘടന, നൂതന നിയന്ത്രണ സംവിധാനം, ശാസ്ത്രീയ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഉപകരണമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമൊബൈൽ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്ട്രിപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുന്നത് തുടരുകയും ആധുനിക വ്യവസായത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.