ഫാക്ടറികളിലെ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്

      ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മിൽ എന്നത് ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന ഉപകരണമാണ്, പ്രധാനമായും മെറ്റൽ വയറുകൾ (കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പുകൾ പോലുള്ളവ) വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകളിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് റോളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂളുകളുടെ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. ഫാക്ടറികളിലെ അതിൻ്റെ പ്രയോഗം പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു:

1. ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് റിബണിൻ്റെ രൂപീകരണവും സംസ്കരണവും

      ഇത് അതിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനാണ്. ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക് സോൾഡർ സ്ട്രിപ്പ് (ടിൻ കോട്ടഡ് സ്ട്രിപ്പ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്ക് സെല്ലുകളുടെ സീരീസ് വെൽഡിങ്ങിനും സ്റ്റാക്കിങ്ങിനുമുള്ള ഒരു പ്രധാന കണക്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും (കനം, വീതി സഹിഷ്ണുത) ഉപരിതല പരന്നതയും ആവശ്യമാണ്.

      റോളിംഗ് മിൽ ക്രമേണ ഒറിജിനൽ കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പിനെ (അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ ചെയ്ത കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പ് ബ്ലാങ്ക്) ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സ്ട്രിപ്പിലേക്ക് ഏകീകൃത കനവും (സാധാരണയായി 0.08-0.3 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിൽ) വീതി അഡാപ്റ്റേഷനും (ബാറ്ററി സെൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത്) ഒന്നിലധികം റോളിംഗുകളിലൂടെ ഉരുട്ടുന്നു.

      റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി (പരന്നതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ ദീർഘചതുരം മുതലായവ) ബാറ്ററി സെല്ലിൻ്റെ പ്രധാന ഗ്രിഡ് ലൈനുമായി അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും റോൾ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

2. സോൾഡർ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ പ്രകടനവും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക

      പെർഫോമൻസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: റോളിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് തണുത്ത സംസ്കരണത്തിലൂടെ ലോഹ സാമഗ്രികളെ ശക്തിപ്പെടുത്താനും വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂളുകളുടെ ലാമിനേഷനിലും ഗതാഗതത്തിലും സമ്മർദ്ദം മൂലം ഒടിവ് ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

      സ്ഥിരത ഗ്യാരണ്ടി: പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് റോളിംഗ് മില്ലിന് റോളിംഗ് മർദ്ദം, വേഗത, റോൾ വിടവ് എന്നിവ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള പിശകുകൾ (സാധാരണയായി ≤± 0.01mm സഹിഷ്ണുതയോടെ) ഉറപ്പാക്കുന്നു, വെർച്വൽ വെൽഡിംഗ്, സോൾഡിംഗ് സെല്ലുകളുടെ ഇംപ്റോവ് വെൽഡിംഗ്, ഡിസോൾഡിംഗ് എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ഫോട്ടോവോൾട്ടായിക്കിൻ്റെ വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും ഘടകങ്ങൾ.

3.വൈവിധ്യമാർന്ന വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക

      വ്യത്യസ്‌ത തരം ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക് മൊഡ്യൂളുകളും (മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ, PERC, TOPCon, HJT മുതലായവ) ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളും (ഗ്രൗണ്ട് പവർ സ്റ്റേഷനുകൾ, ഡിസ്ട്രിബ്യൂഡ് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്‌സ്, ഫ്ലെക്‌സിബിൾ മൊഡ്യൂളുകൾ പോലുള്ളവ) കാരണം വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾക്കുള്ള സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.

      ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മിൽ, റോളിംഗ് റോളുകൾ മാറ്റി പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിച്ച്, ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് മൊഡ്യൂളുകളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിലൂടെ വ്യത്യസ്ത വീതി, കനം, കാഠിന്യം എന്നിവയുടെ വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

      ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള HJT ബാറ്ററികൾക്കായി, ഷേഡിംഗ് ഏരിയ കുറയ്ക്കുന്നതിന് കനംകുറഞ്ഞതും മികച്ചതുമായ സോൾഡർ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉരുട്ടാൻ കഴിയും; വഴക്കമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക്, ബെൻഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് മെച്ചപ്പെട്ട ഡക്റ്റിലിറ്റി ഉള്ള വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

4. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുക

      വലിയ തോതിലുള്ള വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് ഫാക്ടറികളിൽ, റോളിംഗ് മിൽ സാധാരണയായി മുമ്പത്തെ വയർ ലെയിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, തുടർന്നുള്ള ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ്, സ്ലിറ്റിംഗ്, വിൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന ലൈനുണ്ടാക്കുന്നു:

      മെറ്റൽ ബില്ലറ്റുകളുടെ പ്രവേശനം മുതൽ പൂർത്തിയായ വെൽഡിഡ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനം വരെ, സ്വയമേവയുള്ള തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗ് കൈവരിക്കുന്നു, മാനുവൽ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു (മിനിറ്റിൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് മീറ്റർ റോളിംഗ് വേഗത കൈവരിക്കുന്നു).

      റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ സ്ഥിരത തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ സുഗമത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിൻ്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണ ശേഷി സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.