ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​ഉപകരണ വ്യവസായത്തിൽ ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്

       ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​ഉപകരണ വ്യവസായത്തിലെ ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മിൽ പ്രയോഗം ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​ബാറ്ററികളിലും ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​സംവിധാനങ്ങളിലും പ്രധാന ചാലക കണക്ഷൻ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അതിൻ്റെ "ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള നേർത്ത മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ"യെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ചാലകത, മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, അത് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സ്ട്രിപ്പുമായി വളരെ അനുയോജ്യമാണ് (കനം ടോളറൻസ് ± 0.005 മിമി, ഉപരിതല സ്ക്രാച്ച് ഫ്രീ, കുറഞ്ഞ ആന്തരിക പ്രതിരോധം മുതലായവ). ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​ഉപകരണങ്ങളിലെ "സെൽ കണക്ഷൻ", "നിലവിലെ ശേഖരണം", "സിസ്റ്റം കണ്ടക്ഷൻ" എന്നീ മൂന്ന് പ്രധാന ലിങ്കുകളിൽ അതിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. വിശദമായ തകർച്ചയാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്:

1, കോർ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യം: ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​ബാറ്ററികൾക്കുള്ളിലെ ചാലക കണക്ഷനുകൾ

       എനർജി സ്റ്റോറേജ് ബാറ്ററികൾ (ലിഥിയം അയേൺ ഫോസ്ഫേറ്റ് ബാറ്ററികൾ, ടെർനറി ലിഥിയം ബാറ്ററികൾ, എല്ലാ വനേഡിയം ഫ്ലോ ബാറ്ററികൾ മുതലായവ) ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​ഉപകരണങ്ങളുടെ കാതലാണ്, കൂടാതെ ബാറ്ററി സെല്ലുകളുടെ പരമ്പര/സമാന്തര കണക്ഷൻ നേടുന്നതിന് അവയുടെ ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾക്ക് "കൃത്യമായ ചാലക സ്ട്രിപ്പുകൾ" ആവശ്യമാണ്. ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പ് (അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ/ടിൻ പൂശിയ കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പ്) അത്തരം ചാലക കണക്ഷൻ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപസാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രത്യേകം പ്രയോഗിക്കുന്നു:

1. സ്ക്വയർ/സിലിണ്ടർ എനർജി സ്റ്റോറേജ് സെല്ലുകൾക്കുള്ള "ഇയർ കണക്ഷൻ സ്ട്രാപ്പ്"

       ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ: മൾട്ടി സെൽ സീരീസ് പാരലൽ കണക്ഷൻ നേടുന്നതിന് (10 സെല്ലുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ) ചാലക ടേപ്പിലൂടെ (18650/21700 തരം പോലെയുള്ള) ചതുരത്തിൻ്റെ പോൾ ചെവികളും (ലിഥിയം അയേൺ ഫോസ്ഫേറ്റ് വലിയ സെല്ലുകൾ പോലുള്ളവ) സിലിണ്ടർ എനർജി സ്റ്റോറേജ് സെല്ലുകളും (10 സെല്ലുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ) കണക്ട് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള കണക്റ്റിംഗ് സ്ട്രാപ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

       കനം 0.1-0.3 മിമി (വളരെ കനം ബാറ്ററിയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, വളരെ നേർത്തത് ചൂടാക്കാനും ഉരുകാനും സാധ്യതയുണ്ട്);

       ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സിഡേഷനോ പോറലുകളോ ഇല്ല (സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്നതിനും);

       നല്ല ബെൻഡിംഗ് പ്രകടനം (ബാറ്ററി മൊഡ്യൂളുകളുടെ കോംപാക്റ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലത്തിന് അനുയോജ്യം).

       റോളിംഗ് മിൽ ഫംഗ്‌ഷൻ: "മൾട്ടി പാസ് പ്രോഗ്രസീവ് റോളിംഗ്" വഴി (3-5 പാസുകൾ പോലെ), യഥാർത്ഥ കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പ് (കനം 0.5-1.0 മിമി) വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന നേർത്ത ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പിലേക്ക് ഉരുട്ടുന്നു, അതേസമയം സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ പരന്നത ഉറപ്പാക്കുന്നു (സഹിഷ്ണുത ≤± 0.003 മിമി"; ഓക്സിഡേഷൻ തടയൽ ആവശ്യമെങ്കിൽ, തുടർന്നുള്ള നിക്കൽ/ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കാം. റോളിംഗ് മിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ (Ra ≤ 0.2 μm) കോട്ടിംഗിൻ്റെ അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

2. ഫ്ലോ ബാറ്ററിയുടെ "നിലവിലെ ശേഖരിക്കുന്ന ചാലക സ്ട്രിപ്പ്"

       ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ: എല്ലാ വനേഡിയം ഫ്ലോ ബാറ്ററികളുടെയും (മുഖ്യധാരാ ദീർഘകാല ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​സാങ്കേതികവിദ്യ) സ്റ്റാക്കിൽ, ഒരു ബാറ്ററിയുടെ കറൻ്റ് എക്‌സ്‌റ്റേണൽ സർക്യൂട്ടിലേക്ക് ശേഖരിക്കുന്നതിന് "നിലവിലെ ശേഖരണ ചാലക സ്ട്രിപ്പ്" ആവശ്യമാണ്. ഇതിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ കൂടുതലും ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് (ഉയർന്ന ചാലകത) അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് അലോയ് (തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം) ആണ്. ആവശ്യകതകൾ:

       സ്റ്റാക്ക് വലുപ്പത്തിന് അനുയോജ്യമായ വീതി (സാധാരണയായി 50-200mm), കനം 0.2-0.5mm (സന്തുലിതമായ ചാലകതയും ഭാരം കുറഞ്ഞതും);

       സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ അറ്റം ബർറുകൾ ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം (സ്റ്റാക്ക് മെംബ്രൺ പഞ്ചർ ചെയ്യാതിരിക്കാനും ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ചോർച്ച ഉണ്ടാകാതിരിക്കാനും);

       വനേഡിയം അയോൺ നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം (ചില സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് റോളിംഗിന് ശേഷം ഉപരിതല പാസിവേഷൻ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്).

       റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തനം, കസ്റ്റമൈസ്ഡ് റോളിംഗ് റോളുകൾ വഴി വീതിയും പരന്നതുമായ ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് (സ്റ്റാക്കിൻ്റെ വീതി അനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്), എഡ്ജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണത്തിലൂടെ റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ബർറുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു; റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ "താപനിയന്ത്രണം" (റോളിംഗ് സമയത്ത് കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പ് താപനില ≤ 60 ℃) കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പ് ധാന്യങ്ങളുടെ വളർച്ച തടയാനും അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി (ടെൻസൈൽ ശക്തി ≥ 200MPa) ഉറപ്പാക്കാനും ലിക്വിഡ് ഫ്ലോ ബാറ്ററി സ്റ്റാക്കുകളുടെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും കഴിയും (20 വർഷത്തിലേറെയുള്ള ഡിസൈൻ ആയുസ്സ്).

2,വിപുലീകൃത ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യം: ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​സംവിധാനങ്ങളുടെ ബാഹ്യ ചാലക ഘടകങ്ങൾ

        ബാറ്ററിക്കുള്ളിലെ ആന്തരിക കണക്ഷനുകൾക്ക് പുറമേ, ഊർജ സംഭരണ ​​പാത്രങ്ങൾ, ഗാർഹിക ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​കാബിനറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ ഊർജ സംഭരണ ​​സംവിധാനങ്ങളിൽ "ബാഹ്യ ചാലക കണക്ഷനുകൾ"ക്കായി ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സ്ട്രിപ്പ് മില്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന കൃത്യമായ ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

1. ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​മൊഡ്യൂളിനും ഇൻവെർട്ടറിനും "ഫ്ലെക്സിബിൾ കണ്ടക്റ്റീവ് സ്ട്രിപ്പ്"

        ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ: എനർജി സ്റ്റോറേജ് കണ്ടെയ്‌നറുകളിൽ, ബാറ്ററി മൊഡ്യൂളുകളും (മിക്കവാറും ലംബമായി അടുക്കിയിരിക്കുന്നവ) ഇൻവെർട്ടറുകളും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ഇടം ഇടുങ്ങിയതാണ്, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത ഹാർഡ് കോപ്പർ ബാറുകൾ (ശക്തമായ കാഠിന്യം, വളയാൻ എളുപ്പമല്ല) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. കണക്ഷൻ നേടുന്നതിന് ഒരു "വഴക്കാവുന്ന ചാലക സ്ട്രിപ്പ്" (മടക്കാവുന്നതും വളയ്ക്കാവുന്നതുമായ) ആവശ്യമാണ്. അതിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്:

        കനം 0.1-0.2mm, വീതി 10-30mm (നിലവിലെ വലിപ്പം അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത്, 20mm വീതിയുള്ള കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പിന് അനുയോജ്യമായ 200A കറൻ്റ് പോലെ);

        ഒന്നിലധികം ലെയറുകളിൽ അടുക്കിവെക്കാം (നിലവിലെ വാഹകശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി 3-5 ലെയർ ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പുകൾ അടുക്കിയിരിക്കുന്നത് പോലെ);

        ഉപരിതല ഇൻസുലേഷൻ കോട്ടിംഗിന് ശക്തമായ ബീജസങ്കലനമുണ്ട് (ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഒഴിവാക്കാൻ ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗിന് ശേഷം ഇത് ഇൻസുലേഷൻ പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശേണ്ടതുണ്ട്).

        റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തനം: ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന നേർത്ത ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പിന് ഉയർന്ന പരന്നതയുണ്ട് (തരംഗ രൂപമില്ല), ഒന്നിലധികം പാളികൾ അടുക്കിയിരിക്കുമ്പോൾ ഇറുകിയ സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും (വിടവില്ല, കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു); റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ "തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് പ്രക്രിയ" കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ (500-1000 മീറ്റർ സിംഗിൾ കോയിലിൻ്റെ നീളം), ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​സംവിധാനങ്ങളുടെ ബാച്ച് അസംബ്ലിയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും പരമ്പരാഗത "സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആൻഡ് കട്ടിംഗ്" ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡ് മാറ്റി (30%-ൽ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു) നീളമുള്ള കോയിലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

2. ഗാർഹിക ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​കാബിനറ്റുകൾക്കുള്ള "മൈക്രോ കണ്ടക്റ്റീവ് കണക്ടറുകൾ"

       അപേക്ഷ ആവശ്യകതകൾ: ഗാർഹിക ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​കാബിനറ്റ് (ശേഷി 5-20kWh) ഒരു ചെറിയ വോള്യം ഉണ്ട്, ആന്തരിക ബാറ്ററി സെല്ലുകൾ, BMS (ബാറ്ററി മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം), ഇൻ്റർഫേസുകൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ "മൈക്രോ കണ്ടക്റ്റീവ് കണക്ടറുകൾ" ആവശ്യമാണ്. വലിപ്പം സാധാരണയായി 3-8mm വീതിയും 0.1-0.15mm കനവുമാണ്. ആവശ്യകതകൾ:

       മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായുള്ള ഇടപെടൽ ഒഴിവാക്കാൻ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് വളരെ ചെറുതാണ് (വീതി ± 0.02 മിമി, കനം ± 0.002 മിമി);

       ഉപരിതല ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ് (ആൻ്റി ഓക്സിഡേഷൻ, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്);

       ഭാരം കുറഞ്ഞ (ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​കാബിനറ്റിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു).

       "ഇടുങ്ങിയ വീതിയുള്ള റോളിംഗ് മിൽ+ഹൈ-പ്രിസിഷൻ സെർവോ കൺട്രോൾ" വഴി ഇടുങ്ങിയ കൃത്യതയുള്ള ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പ് നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തനം. റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ "റോളിംഗ് കൃത്യത" കണക്റ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് വലുപ്പത്തിൻ്റെ (പാസ് നിരക്ക് ≥ 99.5%) സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കും, വലുപ്പ വ്യതിയാനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരാജയങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു (മോശമായ കോൺടാക്റ്റ്, ഇൻ്റർഫേസുകൾ ചേർക്കാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ എന്നിവ പോലുള്ളവ).

3,ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ: ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​വ്യവസായം ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ്, റോളിംഗ് മില്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

       പഞ്ചിംഗ് മെഷീനുകളും സാധാരണ റോളിംഗ് മില്ലുകളും പോലുള്ള പരമ്പരാഗത മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പ് ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​വ്യവസായത്തിലെ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഗുണങ്ങൾ പ്രധാനമായും മൂന്ന് പോയിൻ്റുകളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു:

       കൃത്യത പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​ചാലക സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ കനം സഹിഷ്ണുതയും (± 0.003-0.005mm) ഉപരിതല പരുക്കനും (Ra ≤ 0.2 μm) റോളിംഗ് മില്ലിൽ കാര്യമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താതെ, ഫോട്ടോവോൾട്ടായിക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉയരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്. പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് റോളിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ (റോൾ ഗ്യാപ്പും വേഗതയും പോലുള്ളവ) മാത്രം ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്;

       ചെലവ് നേട്ടം: ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ "തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് പ്രക്രിയ" വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം (ഉപകരണത്തിന് 1-2 ടൺ പ്രതിദിന ഉൽപ്പാദന ശേഷി) കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെഷീനുകളുടെ "ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗുമായി" താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, യൂണിറ്റ് ഉൽപ്പന്ന വില 15% -20% കുറയുന്നു, ഇത് "ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള" ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​വ്യവസായത്തിൻ്റെ പ്രധാന ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നു;

       മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത: കോർ ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാതെ തന്നെ, വ്യത്യസ്‌ത ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​ബാറ്ററികളുടെ (ലിഥിയം അയേൺ ഫോസ്ഫേറ്റിനുള്ള ശുദ്ധമായ കോപ്പർ, ഫ്ലോ ബാറ്ററികൾക്കുള്ള കോപ്പർ അലോയ് എന്നിവ പോലുള്ളവ) ചാലകത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ശുദ്ധമായ ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്, നിക്കൽ പൂശിയ ചെമ്പ് മുതലായ വിവിധ മെറ്റീരിയലുകൾ ഇതിന് റോൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.