ഫോട്ടോവോൾട്ടിക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്

       ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഫോട്ടോവോൾട്ടായിക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ "ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന സ്ഥിരത, ഉയർന്ന സ്ഥിരത" എന്നിവയുടെ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകളെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ്, നാല് അളവുകളിൽ പ്രധാന ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു: വലുപ്പ നിയന്ത്രണം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യത, പ്രോസസ്സ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ.

1. അൾട്രാ ഹൈ പ്രിസിഷൻ കൺട്രോൾ ശേഷി

       വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതയാണിത്.

       ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത നിയന്ത്രണം: സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് റോളിംഗ് മിൽ ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തത്സമയ നിരീക്ഷണം നടത്തുന്നതിലൂടെയും, വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് കനം ± 0.005mm, വീതി ± 0.01mm എന്നിവയുടെ അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. അൾട്രാ-നേർത്ത വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ).

       ടെൻഷൻ സ്റ്റെബിലിറ്റി കൺട്രോൾ: ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ടെൻഷൻ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മൂലം കോപ്പർ വയർ പൊട്ടിപ്പോകുകയോ, ടെൻഷൻ വ്യതിയാനമോ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ, അൺവൈൻഡിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ്, റോളിംഗ്, വിൻഡിംഗ് എന്നിവയുടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ടെൻഷൻ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

       റോൾ കൃത്യത ഗ്യാരൻ്റി: റോൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് മെറ്റീരിയലാണ്, അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത, ഉപരിതല പരുക്കൻ ≤ 0.02 μm, കൂടാതെ റോളിൻ്റെ ഘർഷണ ചൂടാക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനം തടയാൻ റോൾ ടെമ്പറേച്ചർ നഷ്ടപരിഹാര സംവിധാനം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. കാര്യക്ഷമവും തുടർച്ചയായതുമായ പ്രൊഡക്ഷൻ ഡിസൈൻ

       ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വ്യവസായത്തിൻ്റെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും ഘടനാപരമായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ഓട്ടോമേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും വഴി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.

       ഹൈ സ്പീഡ് റോളിംഗ് കപ്പാസിറ്റി: നൂതന മോഡലുകളുടെ റോളിംഗ് ലൈൻ വേഗത 60-120m/min ൽ എത്താം, കൂടാതെ ഒരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രതിദിന ഉൽപ്പാദന ശേഷി പരമ്പരാഗത മോഡലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് 30% ത്തിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിച്ചു, ഇത് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂൾ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുടെ വികാസത്തിൽ വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ബൾക്ക് ഡിമാൻഡ് നിറവേറ്റുന്നു.

       പൂർണ്ണ പ്രോസസ്സ് ഓട്ടോമേഷൻ: ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ലിങ്കുകളിൽ സ്വമേധയാ ഇടപെടൽ ആവശ്യമില്ലാതെ, ഓട്ടോമാറ്റിക് അൺവൈൻഡിംഗ്, ഓൺലൈൻ ഡിറ്റക്ഷൻ, ഡിഫെക്റ്റ് അലാറം, ഓട്ടോമാറ്റിക് വിൻഡിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുക, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുക, 24 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായതും സുസ്ഥിരവുമായ ഉൽപ്പാദനം കൈവരിക്കുക.

       ദ്രുത മാറ്റൽ ഡിസൈൻ: മോഡുലാർ റോളർ സെറ്റുകളും പാരാമീറ്റർ മെമ്മറി ഫംഗ്‌ഷനും ഉപയോഗിച്ച്, വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ മാറ്റുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ വഴക്കമുള്ള ഉൽപാദന ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മാറ്റുന്ന സമയം 15-30 മിനിറ്റായി ചുരുക്കാം.

3. ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സ്ഥിരത

       വ്യാവസായിക ഗ്രേഡ് തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി, ഹാർഡ്‌വെയർ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെയും സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പനയിലൂടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുക.

       ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഫ്യൂസ്‌ലേജ് ഘടന: ഫ്യൂസ്‌ലേജ് ഇൻ്റഗ്രൽ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രായമാകൽ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഫ്യൂസ്‌ലേജ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള റോളിംഗിന് സ്ഥിരമായ അടിത്തറ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

       പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ ദൈർഘ്യം: റോളർ ബെയറിംഗുകളും ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയറുകളും പോലുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഘടകങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിനും രക്തചംക്രമണമുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷനും കൂളിംഗ് സിസ്റ്റവും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

       ഇൻ്റലിജൻ്റ് ഫോൾട്ട് ഡയഗ്നോസിസ്: താപനില, വൈബ്രേഷൻ, കറൻ്റ് തുടങ്ങിയ മൾട്ടി-ഡൈമൻഷണൽ സെൻസറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നിലയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണം, സ്വയമേവയുള്ള അലാറം, അസാധാരണതകൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ തകരാർ കാണിക്കൽ, പെട്ടെന്നുള്ള ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും പരിപാലനവും സുഗമമാക്കുന്നു.

4. പ്രോസസ്സ് അഡാപ്റ്റേഷനും പ്രവർത്തന വികാസവും

       ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക് റിബൺ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നവീകരണ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയും വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രോസസ്സ് അഡാപ്റ്റേഷൻ കഴിവുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

       മൾട്ടി സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചെമ്പ് വയർ, ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള കോപ്പർ വയർ തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുമായി ഇത് പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. റോളിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും റോളിംഗ് പ്രക്രിയയും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഇതിന് ഫ്ലാറ്റ്, ട്രപസോയ്ഡൽ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതികളുള്ള വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാനും വിവിധ തരം ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സെല്ലുകളുടെ (PERC, TOPCon, HJT സെല്ലുകൾ പോലുള്ളവ) വെൽഡിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കാനും കഴിയും.

       ശുചീകരണവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ രൂപകൽപ്പനയും: സംയോജിത ഓൺലൈൻ ക്ലീനിംഗ് സംവിധാനം (ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായുപ്രവാഹം+ക്ലീനിംഗ് ബ്രഷ് പോലുള്ളവ), റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെയും വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെയും ഉപരിതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ തത്സമയം നീക്കംചെയ്യൽ, വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് എണ്ണയും പൊടിയും ഒഴിവാക്കുക; ചില മോഡലുകൾ വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി എനർജി സേവിംഗ് മോട്ടോറുകളും വേസ്റ്റ് ഹീറ്റ് റിക്കവറി സിസ്റ്റങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 15% -20% കുറയ്ക്കുന്നു.

       ഡാറ്റ മാനേജുമെൻ്റ്: ഫാക്ടറി എംഇഎസ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായുള്ള സംയോജനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന ഡാറ്റയുടെ തത്സമയ അപ്‌ലോഡിംഗ് (ഔട്ട്‌പുട്ട്, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, പാസ് റേറ്റ് എന്നിവ പോലുള്ളവ), കൂടാതെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ഡിജിറ്റൽ നിരീക്ഷണവും കണ്ടെത്തലും പ്രാപ്‌തമാക്കുന്നു.