സാധാരണ റോളിംഗ് മില്ലിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്

       ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ "ഉയർന്ന കൃത്യത, ഇടുങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ, ഉയർന്ന ചാലകത, താപ ചാലകത" എന്നിവയുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനാണ് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടം. സാധാരണ റോളിംഗ് മില്ലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, കാര്യക്ഷമത സ്ഥിരത മുതലായവയുടെ കാര്യത്തിൽ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വ്യവസായ രംഗത്തിന് ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1, വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ പ്രധാന ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കൂടുതൽ കർശനമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത

       കനം ടോളറൻസ് കൺട്രോൾ കൂടുതൽ കൃത്യമാണ്, സാധാരണ റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ ± 0.01mm ലെവലിനെക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്, ± 0.001mm എന്ന സ്ഥിരതയിൽ എത്താൻ കഴിയും. ഇതിന് ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ (സാധാരണയായി 0.08-0.2 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള) അൾട്രാ-നേർത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും ബാറ്ററി സെൽ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ചാലകതയിൽ അസമമായ കട്ടിയുള്ള ആഘാതം ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

       വീതി നിയന്ത്രണ കൃത്യത കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഒരു സമർപ്പിത റോളിംഗ് മിൽ ഇടുങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് (സാധാരണയായി 1.2-6 മില്ലീമീറ്റർ വീതി), അരികുകളിൽ ബർസുകളോ വളച്ചൊടിക്കലോ ഇല്ലാതെ. ഇടുങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ സാധാരണ റോളിംഗ് മില്ലുകൾ എഡ്ജ് കീറലിനും വലിയ വീതി വ്യതിയാനത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്.

       ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ റോളിംഗ് മിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പോളിഷിംഗ് ചികിത്സ സ്വീകരിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗിനു ശേഷമുള്ള വെൽഡിഡ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra ≤ 0.1 μm ആണ്, പോറലുകളോ ഇൻഡൻ്റേഷനുകളോ ഇല്ലാതെ, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ബാറ്ററി സെല്ലുമായി അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും വെർച്വൽ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇടുങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല പരന്നത സന്തുലിതമാക്കാൻ സാധാരണ റോളിംഗ് മില്ലുകൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

2, ശക്തമായ മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും സോൾഡർ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ പ്രധാന പ്രകടനത്തിൻ്റെ സംരക്ഷണവും

      ഫോട്ടോവോൾട്ടായിക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളിൽ ടിൻ പൂശിയ ചെമ്പ്, വെള്ളി പൂശിയ ചെമ്പ് എന്നിവ പോലെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി റോളർ മെറ്റീരിയലും റോളിംഗ് പ്രക്രിയയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക. സാധാരണ റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ സാർവത്രിക റോളറുകൾ കോട്ടിംഗുകൾ ധരിക്കാനോ മെറ്റീരിയൽ ധാന്യങ്ങളുടെ രൂപഭേദം വരുത്താനോ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ചാലകതയെയും താപ ചാലകതയെയും ബാധിക്കുന്നു.

      ചെമ്പ് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ചാലകത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും കുറഞ്ഞ താപനില റോളിംഗ് നേടാം (സാധാരണയായി ≥ 98% IACS ആവശ്യമാണ്). സാധാരണ റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ ഉയർന്ന റോളിംഗ് താപനില മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിനും ചാലകത കുറയുന്നതിനും ഇടയാക്കും.

3, മികച്ച കാര്യക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും, വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്

      തുടർച്ചയായ റോളിംഗിൻ്റെയും ഓൺലൈൻ സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗിൻ്റെയും സംയോജിത രൂപകൽപ്പനയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ വേഗത 30-50m/min വരെ എത്താം, കൂടാതെ 24 മണിക്കൂറും തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. സാധാരണ റോളിംഗ് മില്ലുകൾക്ക് ഇടുങ്ങിയ വസ്തുക്കൾക്ക് ഇടയ്ക്കിടെ ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത അതിൻ്റെ മൂന്നിലൊന്ന് മുതൽ പകുതി വരെ മാത്രമാണ്.

      ഇൻ്റലിജൻ്റ് ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, കനം, വീതി, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണം, റോളിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ യാന്ത്രിക ക്രമീകരണം, 0.5%-ൽ താഴെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്ന സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക്. സാധാരണ റോളിംഗ് മില്ലുകൾ മാനുവൽ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു, സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് സാധാരണയായി 3%-ന് മുകളിലാണ്.

      റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ സേവനജീവിതം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, കൂടാതെ 500 ടണ്ണിൽ കൂടുതൽ വസ്തുക്കളെ തുടർച്ചയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ സമർപ്പിത വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന റോളിംഗ് മില്ലിന് കഴിയും. ഇടുങ്ങിയ സാമഗ്രികൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ സാധാരണ റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ റോളിംഗ് മിൽ റോളുകൾ വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ആവൃത്തി ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മില്ലുകളേക്കാൾ 2-3 മടങ്ങാണ്.

4, വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഡിസൈൻ

      1.2-12mm വീതിയും 0.05-0.3mm കനവും ഉള്ള വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ, വലിയ തോതിലുള്ള ഉപകരണ പരിഷ്ക്കരണത്തിൻ്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ, അച്ചുകളുടെ വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകൾക്കിടയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ സ്വിച്ചിംഗ്. സാധാരണ റോളിംഗ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇടുങ്ങിയ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, റോൾ വിടവും പിരിമുറുക്കവും വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് വളരെ സമയമെടുക്കും.

      ചില ഹൈ-എൻഡ് മോഡലുകൾ ഓൺലൈൻ ക്ലീനിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകൾ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. സാധാരണ റോളിംഗ് മില്ലുകൾക്ക് അധിക ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളും ചെലവുകളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.