ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ മെയിൻ്റനൻസ് പോയിൻ്റുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്

       ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ മെയിൻ്റനൻസ് പോയിൻ്റുകൾ ഞങ്ങൾ നാല് അളവുകളിൽ നിന്ന് ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്: ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പ്രത്യേക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, തകരാർ തടയൽ. യുക്തി വ്യക്തവും ഉൽപ്പാദന പരിശീലനത്തിന് അനുസൃതവുമാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനും വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട വിശദാംശങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1,പ്രതിദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ (ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള നിർബന്ധിത ജോലികൾ/ഉത്പാദന സമയത്ത്/ഷട്ട്ഡൗണിന് ശേഷം)

       പ്രധാന ലക്ഷ്യം: സ്റ്റാർട്ടപ്പിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് പെട്ടെന്നുള്ള പരാജയങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക, വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് രൂപീകരണത്തിൻ്റെ കൃത്യത നിലനിർത്തുക

പരിശോധന ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്

       റോൾ പരിശോധന: പോറലുകൾ, അലുമിനിയം അഡീഷൻ, തുരുമ്പ് എന്നിവയ്ക്കായി വർക്ക് റോളിൻ്റെ ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുക. ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും വൈകല്യങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി വൃത്തിയാക്കണം (വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നതും അസമമായ കനവും ഒഴിവാക്കാൻ)

       ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരിശോധന: റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ഓരോ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിൻ്റിലും (റോളർ ബെയറിംഗുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയറുകൾ, ഗൈഡ് റോളറുകൾ) ഓയിൽ ലെവൽ പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യത്തിന് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉറപ്പുവരുത്തുക, എണ്ണ ചോർച്ചയോ കുറവോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

       സുരക്ഷാ പരിശോധന: സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണവും ദൃഢവുമാണ്, എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളെ തടയുന്ന വിദേശ വസ്തുക്കളില്ല, ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ല

       കൃത്യത പരിശോധന: റോൾ ഗ്യാപ്പിൻ്റെ ബെഞ്ച്മാർക്ക് മൂല്യം പരിശോധിച്ച് അത് ഉരുട്ടേണ്ട വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, കൂടാതെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കപ്പുറം ഉരുട്ടി ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കുക

ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് പരിശോധന (ഓരോ 1-2 മണിക്കൂറിലും)

       പ്രവർത്തന നില: ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ശബ്‌ദം നിരീക്ഷിക്കുക, അസാധാരണമായ ശബ്‌ദങ്ങളൊന്നുമില്ല (ബെയറിംഗ് നോയ്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ ജാമിംഗ് ശബ്‌ദങ്ങൾക്ക് ഉടനടി ഷട്ട്ഡൗൺ ആവശ്യമാണ്); വിമാന ബോഡിയിൽ കടുത്ത വൈബ്രേഷൻ ഇല്ലെന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക

       താപനില നിരീക്ഷണം: റോളർ ബെയറിംഗുകളുടെയും മോട്ടോറുകളുടെയും താപനില വർദ്ധനവ് 60 ℃ കവിയാൻ പാടില്ല. താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, തണുക്കാനും ഭാഗങ്ങൾ കത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും മെഷീൻ സമയബന്ധിതമായി നിർത്തുക

       വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് ഗുണമേന്മയുള്ള ലിങ്കേജ്: വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൽ കനം വ്യതിയാനം, എഡ്ജ് ബർറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല പോറലുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ, റോളിംഗ് മിൽ വൃത്തികെട്ടതാണോ അതോ വൃത്തികെട്ടതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകണം.

       കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം: ഇത് വാട്ടർ-കൂൾഡ് റോളിംഗ് മില്ലാണെങ്കിൽ, റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ഏകീകൃത തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ (റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ താപ രൂപഭേദം തടയുന്നതിന്) തടസ്സമോ ചോർച്ചയോ ഇല്ലാതെ കൂളിംഗ് വാട്ടർ സർക്കുലേഷൻ സുഗമമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

അടച്ചുപൂട്ടലിനുശേഷം വൃത്തിയാക്കൽ (പ്രതിദിന ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ അവസാനം)

       സമഗ്രമായ ശുചീകരണം: റോളിംഗ് മിൽ, ഫ്രെയിം, ഗൈഡ് ഉപകരണം എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ അലുമിനിയം ഷേവിംഗുകളും പൊടിയും വൃത്തിയാക്കാൻ ബ്രഷും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവും ഉപയോഗിക്കുക (ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ കൂടുതലും ടിൻ പൂശിയ ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പുകൾ / അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പുകൾ, ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതും നന്നായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുമാണ്)

       ഉപരിതല സംരക്ഷണം: യന്ത്രം 8 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ നിർത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഓക്സിഡേഷനും നാശവും ഒഴിവാക്കാൻ റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആൻ്റി റസ്റ്റ് ഓയിൽ പുരട്ടുക.

       പരിസ്ഥിതി ഓർഗനൈസേഷൻ: ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും മാലിന്യങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നില്ല, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉള്ളിലേക്ക് പൊടി കടക്കുന്നത് തടയാൻ വായുസഞ്ചാരവും വരൾച്ചയും നിലനിർത്തുന്നു.

2,പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ (ആനുകാലിക അടിസ്ഥാനത്തിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു, കോർ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു)

       പ്രധാന ലക്ഷ്യം: ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കൊണ്ട് മറയ്ക്കാൻ കഴിയാത്ത തേയ്മാനത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുക, റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക, കൃത്യത കുറയുന്നത് ഒഴിവാക്കുക

പ്രതിവാര അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

       ലൂബ്രിക്കേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും: വിവിധ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് (ഗിയർ, ചെയിൻ, ബെയറിംഗുകൾ) ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗ്രീസ്/ഓയിൽ സപ്ലിമെൻ്റ് ചെയ്യുക, പ്രത്യേകിച്ച് തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകൾ

       വിടവ് കാലിബ്രേഷൻ: റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തന വിടവ് വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക. ദീർഘകാല റോളിംഗ് സമയത്ത് ചെറിയ തേയ്മാനം കാരണം, വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ കനം സഹിഷ്ണുത ഉറപ്പാക്കാൻ റീകാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യമാണ് (ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് ടോളറൻസ് പലപ്പോഴും ≤± 0.005 മിമി ആണ്)

       ഗൈഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ: ഗൈഡിംഗ് റോളറും പൊസിഷനിംഗ് വീലും ധരിച്ചിട്ടുണ്ടോ, ഭ്രമണം സുഗമമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, എന്തെങ്കിലും ജാമിംഗ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ബെയറിംഗ് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക

പ്രതിമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണി

       റോൾ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: നല്ല പോറലുകളും ഓക്സൈഡ് പാളികളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി റോൾ പോളിഷ് ചെയ്യുക, ഉപരിതല മൃദുത്വം പുനഃസ്ഥാപിക്കുക (വെൽഡ് സ്ട്രിപ്പ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരന്നതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു)

       ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം: ഗിയർ മെഷ് ക്ലിയറൻസും ചെയിൻ ടെൻഷനും പരിശോധിക്കുക, സമയബന്ധിതമായി ഏതെങ്കിലും അയവ് ക്രമീകരിക്കുക; കഠിനമായി ധരിക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു

       കൂളിംഗ്/ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം: സ്കെയിൽ തടസ്സം തടയാൻ വാട്ടർ കൂളിംഗ് പൈപ്പ്ലൈൻ ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീൻ വൃത്തിയാക്കുക; ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ എണ്ണ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക, പ്രക്ഷുബ്ധതയോ അപചയമോ ഇല്ല, കൂടാതെ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ നിറയ്ക്കുക

       വൈദ്യുത സംവിധാനം: മോട്ടോറിൽ നിന്നും കാബിനറ്റിൽ നിന്നും പൊടി വൃത്തിയാക്കുക, വയറിംഗ് ടെർമിനലുകൾ അയഞ്ഞിട്ടില്ലെന്ന് പരിശോധിക്കുക, മോശം സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കുക

ത്രൈമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

       പ്രധാന ഘടകം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: റോളർ ബെയറിംഗുകൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുക, വസ്ത്രധാരണത്തിൻ്റെ അളവ് പരിശോധിക്കുക, ക്ലിയറൻസ് അളക്കുക, അത് സഹിഷ്ണുത കവിഞ്ഞാൽ ഉടൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ബെൻഡിംഗ് ഡിഗ്രി പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും രൂപഭേദം സംഭവിച്ചാൽ, അത് നേരെയാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്

       കൃത്യത സ്ഥിരീകരണം: റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കൃത്യത കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രൊഫഷണൽ മെഷറിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക (റോൾ പാരലലിസം, പെർപെൻഡിക്യുലാരിറ്റി), ബോൾട്ടുകൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനം ശരിയാക്കേണ്ടതുണ്ട് (കൃത്യത നേരിട്ട് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് യോഗ്യതാ നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നു)

       സീലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ: എണ്ണ ചോർച്ചയും പൊടിപടലവും തടയുന്നതിന് ഓരോ സീലിംഗ് ഘടകഭാഗവും (ബെയറിംഗ് സീൽ, ഹൈഡ്രോളിക് സീൽ) മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക

വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണി (പ്രധാനമായ ഓവർഹോൾ, ഷട്ട്ഡൗൺ എക്സിക്യൂഷൻ)

       സമഗ്രമായ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്: റോളിംഗ് മിൽ മെയിൻഫ്രെയിം, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം, ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് നടത്തുക.

       ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ: റോളറുകൾ, ഗിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, മോട്ടോറുകൾ മുതലായവ ഗുരുതരമായി ജീർണിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; എല്ലാ പ്രായമാകുന്ന സർക്യൂട്ടുകളും സീലിംഗ് വളയങ്ങളും പുതിയവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക

       പ്രിസിഷൻ റീസെറ്റ്: ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിങ്ങിൻ്റെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കൃത്യത പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നു.

       പ്രകടന പരിശോധന: നോ-ലോഡ് ട്രയൽ റൺ+ലോഡ് ട്രയൽ റൺ, ഉപകരണ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയും വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗിൻ്റെ കൃത്യതയും പരിശോധിക്കാൻ. മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിച്ച ശേഷമേ ഉൽപ്പാദനം പുനരാരംഭിക്കാൻ കഴിയൂ

3, പ്രത്യേക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ (ലക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ ചികിത്സ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് റിബണിൻ്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്)

       ഫോട്ടോവോൾട്ടെയിക് റിബണിന് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയ്ക്കും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനും വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ മൂന്ന് മേഖലകളിൽ ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്

റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ പ്രത്യേക പരിപാലനം (കോർ കീ)

       ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ റോളിംഗ് റോളിംഗ് റോളുകളുടെ കാഠിന്യത്തിനും സുഗമത്തിനും കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമാണ്. റോളിംഗ് റോളുകളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം ≥ HRC60 ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ കാഠിന്യം പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. അത് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, അത് വീണ്ടും ശമിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്

       റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാൻ കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ, വൃത്തിയാക്കാൻ മൃദുവായ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക.

       റോളിംഗ് മില്ലിന് പ്രാദേശിക ഡെൻ്റുകളോ മിനുക്കി നന്നാക്കാൻ കഴിയാത്ത ഗുരുതരമായ പോറലുകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ബാച്ച് സ്ക്രാപ്പിന് കാരണമാകും.

കൃത്യമായ പ്രത്യേക പരിപാലനം

       ഓരോ തവണയും വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ (വീതി, കനം) സവിശേഷതകൾ മാറ്റിയ ശേഷം, റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ 5-10 മീറ്റർ ട്രയൽ റൺ നടത്തണം. പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം നടത്താൻ കഴിയൂ

       ഒരേ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ദീർഘകാല ഉൽപ്പാദനത്തിന്, നിലവാരം കവിയുന്ന കൃത്യതയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന ട്രെയ്സ് തേയ്മാനങ്ങൾ ശേഖരിക്കുന്നത് തടയാൻ ഓരോ 3 ദിവസത്തിലും റോൾ കൃത്യതയുടെ ക്രമരഹിതമായ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.

ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ് / കോട്ടിംഗ് വെൽഡിംഗ് ടേപ്പ് അഡാപ്റ്റേഷനും പരിപാലനവും

       ടിൻ പൂശിയ വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉരുട്ടുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ടിൻ പാളി റോളിംഗ് മില്ലിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ യന്ത്രം നിർത്തിയ ശേഷം റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന ടിൻ ചിപ്പുകൾ സമയബന്ധിതമായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പൂശിയ വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉരുട്ടുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ പരന്നതയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ഗൈഡ് റോളറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് പതിവായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

4, പ്രധാന വിലക്കുകൾ നിലനിർത്തുകയും പിഴവുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുക (അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ)

പ്രധാന വിലക്കുകൾ (കർശനമായി നിരോധിക്കപ്പെട്ട പ്രവർത്തനം)

       ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇല്ലാതെ മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു: എണ്ണ ക്ഷാമമുള്ള അവസ്ഥയിൽ ഉരുളുന്നത് ബെയറിംഗ്, റോൾ ലോക്കിംഗ്, ഗുരുതരമായ ഉപകരണങ്ങൾ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

       അമിതമായ റോളിംഗ് കർശനമായി നിരോധിക്കുക: റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ റേറ്റുചെയ്ത കനം/വീതിക്ക് അപ്പുറത്തുള്ള വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ ബലമായി ഉരുട്ടുന്നത് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ വളവുകൾക്കും ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ തകർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകും.

       തകരാറുകളോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു: അസാധാരണമായ ശബ്ദം, ഉയർന്ന താപനില അല്ലെങ്കിൽ നിലവാരത്തേക്കാൾ കൃത്യത എന്നിവ ഉണ്ടായാൽ, മെഷീൻ ഉടനടി നിർത്തണം, തകരാർ വികസിക്കുന്നതിന് "മിക്സ് ആൻഡ് മാച്ച്" ചെയ്യുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

       ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ് നേരിട്ട് വെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു: ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ തടയാൻ, വൃത്തിയാക്കാൻ വരണ്ട കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ.

സാധാരണ തെറ്റ് തടയൽ

       അസമമായ വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് കനം: റോളിംഗ് റോളുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, റോളിംഗ് റോളുകളുടെ സമാന്തരത പരിശോധിക്കുക, റോളിംഗ് റോളുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്ന അഴുക്ക് ഉടനടി വൃത്തിയാക്കുക

       വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പോറലുകൾ: റോളിംഗ് മിൽ സുഗമമായി സൂക്ഷിക്കുക, ഗൈഡ് ഘടകങ്ങളിൽ മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക, കൂടാതെ റോളിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് വിദേശ വസ്തുക്കൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുക

       ഉപകരണ വൈബ്രേഷനും അസാധാരണമായ ശബ്ദവും: പതിവായി ബോൾട്ടുകൾ ശക്തമാക്കുക, ഗിയർ ക്ലിയറൻസുകൾ ക്രമീകരിക്കുക, ധരിച്ച ബെയറിംഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക

       മോട്ടോർ അമിത ചൂടാക്കൽ: മോട്ടോർ കൂളിംഗ് ഫാനിലെ പൊടി വൃത്തിയാക്കുക, ലോഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് കവിയുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഓവർലോഡിംഗ് പ്രവർത്തനം ഒഴിവാക്കുക

5, പരിപാലന സഹായത്തിനുള്ള പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ (ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ)

       ഓയിൽ അഡാപ്റ്റേഷൻ: ലൂബ്രിക്കേഷനായി പ്രത്യേക റോളിംഗ് മിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ (ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വിസ്കോസിറ്റി), മാലിന്യങ്ങൾ ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുന്നത് തടയാൻ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ പതിവായി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

       പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണം: ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈദ്യുത തകരാറുകളും ഘടകങ്ങളുടെ നാശവും ഒഴിവാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾ വരണ്ടതും പൊടി രഹിതവുമായ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ സ്ഥാപിക്കണം; റോളിംഗ് മിൽ വികസിക്കുന്നതും ചുരുങ്ങുന്നതും തടയാൻ വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനില 15-30 ഡിഗ്രിയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം

       പേഴ്സണൽ റെഗുലേഷൻസ്: ഓപ്പറേറ്റർമാർ അവരുടെ തസ്തികകൾ ഏറ്റെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശീലനം നേടിയിരിക്കണം, കൂടാതെ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ലംഘിച്ച് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. മെയിൻ്റനൻസ് രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുകയും ആർക്കൈവ് ചെയ്യുകയും വേണം (തകരാറിൻ്റെ കാരണം കണ്ടെത്തുന്നതിന്)