ഒരു ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്

       യുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനംഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മിൽഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂളുകളുടെ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന അൾട്രാ-നേർത്തതും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളിലേക്ക് കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പ് അടിവസ്ത്രം ഉരുട്ടുക എന്നതാണ്. ഉപയോഗ പ്രക്രിയ നാല് പ്രധാന വശങ്ങളെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ളതായിരിക്കണം: കൃത്യത നിയന്ത്രണം, ഉപകരണ സുരക്ഷ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, വ്യക്തിഗത പ്രവർത്തനം. പ്രത്യേക മുൻകരുതലുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1,ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്: ഉപകരണങ്ങളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കുക

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും മുൻകൂർ ചികിത്സയും

        കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ സവിശേഷതകളും (കനം, വീതി) മെറ്റീരിയലും (കോപ്പർ പ്യൂരിറ്റി ≥99.9%) റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്നും, ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്‌സിഡേഷൻ, ഓയിൽ കറ, പോറലുകൾ, ബർറുകൾ എന്നിവ ഇല്ലെന്നും സ്ഥിരീകരിക്കുക.

        ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് പാളി ഉണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യം ആസിഡ് വാഷിംഗ്, പോളിഷിംഗ് ചികിത്സ നടത്തണം; എണ്ണ മലിനീകരണം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അത് തുടച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, റോളിംഗ് സമയത്ത് കോട്ടിംഗ് വഴുതിവീഴുകയോ മോശമായി ഒട്ടിപിടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ വായുവിൽ ഉണക്കുക.

        സോൾഡർ സ്ട്രിപ്പ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ (ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ് പോലുള്ളവ) ഏകീകൃതത പരിശോധിക്കുക. ഇത് ഒരു പ്രീ-ടിൻ ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പ് ആണെങ്കിൽ, റോളിങ്ങിന് ശേഷം കോട്ടിംഗിൻ്റെ പൊട്ടലും പുറംതൊലിയും ഒഴിവാക്കാൻ കോട്ടിംഗ് കനം സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഉപകരണ പാരാമീറ്റർ കാലിബ്രേഷനും പരിശോധനയും

        ടാർഗെറ്റ് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ കനവും വീതിയും അടിസ്ഥാനമാക്കി റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ റോളിംഗ് മർദ്ദം, റോൾ വിടവ്, റോളിംഗ് വേഗത എന്നിവ കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കുക (പരമ്പരാഗത ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് കനം 0.08-0.3 മിമി). ആദ്യ റോളിംഗിന് മുമ്പ്, ഒരു വശം കട്ടിയുള്ളതോ കനം കുറഞ്ഞതോ ആയ സാഹചര്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട്, ഒന്നിലധികം മികച്ച ക്രമീകരണങ്ങളിലൂടെ റോൾ വിടവുകൾ തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ട്രയൽ റോളിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

        റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക: റോളിംഗ് മിൽ മിനുസമാർന്നതും കേടുപാടുകൾ, ചെമ്പ് അഡീഷൻ, തുരുമ്പ് എന്നിവയില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ സമയബന്ധിതമായി മിനുക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അവ വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് പകർത്തപ്പെടും, ഇത് തുടർന്നുള്ള വെൽഡിംഗ് ചാലകതയെ ബാധിക്കുന്നു.

        ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം, ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, ഗൈഡ് ഡിവൈസ്, വൈൻഡിംഗ് ഡിവൈസ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. പിരിമുറുക്കം സുസ്ഥിരവും മിതമായതുമായിരിക്കണം (വളരെ ഇറുകിയാൽ ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പ് എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വളരെ അയഞ്ഞത് സ്ട്രിപ്പ് വ്യതിചലിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും), കൂടാതെ ഗൈഡ് വീൽ ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ മധ്യരേഖയുമായി വിന്യസിക്കണം.

        ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക: റോളർ ബെയറിംഗുകൾക്കും ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയറുകൾക്കുമുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ആവശ്യമാണെന്നും എണ്ണയുടെ ഗുണനിലവാരം ശുദ്ധമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശബ്ദത്തിനും ഉയർന്ന റോളർ താപനില ഉയരുന്നതിനും റോളിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.

സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ പരിശോധന

        സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ കവർ, എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ, ഉപകരണങ്ങളുടെ സംരക്ഷണ വേലി എന്നിവ കേടുകൂടാതെയും ഫലപ്രദവുമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണം വിശ്വസനീയമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് സ്ട്രിപ്പ് പൊട്ടുന്നതും പറക്കുന്നതും അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ വീഴുന്നതും തടയുക, ഇത് പരിക്കിന് കാരണമാകും.

        വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിതസ്ഥിതി പരിശോധിക്കുക: ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഏരിയ വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും ഇല്ലാതെ സൂക്ഷിക്കുക, താപനില 15-30 ℃, ഈർപ്പം ≤ 60%, കൂടാതെ കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പ് ഓക്സിഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഈർപ്പമാകുന്നത് തടയുക.

2,റോളിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രവർത്തനം: കൃത്യതയുടെയും ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെയും കർശന നിയന്ത്രണം

ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ തത്സമയ നിരീക്ഷണം

      പ്രക്രിയയിലുടനീളം വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ കനം കൃത്യത നിരീക്ഷിക്കുക: കനം വ്യതിയാനം ± 0.003 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവായി സ്‌പോട്ട് ചെക്കുകൾ നടത്താൻ ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഓൺലൈൻ കനം ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക (ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന കനം കൃത്യത ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അമിതമായ വ്യതിയാനം നിലവിലെ ഘടകത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കും).

      വെൽഡിഡ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുക: പൂർത്തിയായ വെൽഡിഡ് സ്ട്രിപ്പിന് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഇല്ല, ചുളിവുകൾ ഇല്ല, കോട്ടിംഗ് പുറംതൊലി ഇല്ല, അരികുകളിൽ ബർറോ ചുരുണ്ട അരികുകളോ ഇല്ല. ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, റോളിംഗ് മിൽ അല്ലെങ്കിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കാൻ യന്ത്രം ഉടൻ നിർത്തണം.

      റോളിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക: ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ കനം അനുസരിച്ച് വേഗത ക്രമീകരിക്കുക. നേർത്ത സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾക്കായി (≤ 0.1mm), സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ സ്ട്രെച്ചിംഗ് രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവ് ഒഴിവാക്കാൻ റോളിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക; ഉപകരണങ്ങളുടെ അമിതഭാരം തടയാൻ സ്പീഡ് റോളിംഗ് കർശനമായി നിരോധിക്കുക.

ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നില നിരീക്ഷിക്കൽ

       ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ശബ്ദം ശ്രദ്ധിക്കുക: സാധാരണ റോളിംഗ് സമയത്ത്, അസാധാരണമായ ശബ്ദമില്ലാതെ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം. ലോഹത്തിൻ്റെ ആഘാതത്തിൻ്റെയോ മൂർച്ചയുള്ള ഘർഷണത്തിൻ്റെയോ ശബ്ദമുണ്ടെങ്കിൽ, റോളർ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കൽ, ബെയറിംഗ് കേടുപാടുകൾ, അയഞ്ഞ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് പരിശോധനയ്ക്കായി യന്ത്രം ഉടൻ നിർത്തണം.

       റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ താപനില നിരീക്ഷിക്കൽ: റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഘർഷണം മൂലം റോളിംഗ് മില്ലിന് താപനില ഉയരും, താപനില ≤ 60 ℃ ആയി നിയന്ത്രിക്കണം. താപനില ഉയരുന്നത് വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, റോളിംഗ് മിൽ വികസിക്കുന്നത് തടയാൻ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം (വാട്ടർ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എയർ കൂളിംഗ്) ഓണാക്കാം, ഇത് റോൾ വിടവിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു, ഇത് കൃത്യതയെ ബാധിക്കും.

       സ്ട്രിപ്പ് വ്യതിയാനം തടയുന്നു: ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ യാത്രാ പാതയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണം. വ്യതിയാനം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്ട്രിപ്പ് എഡ്ജിനും ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് മില്ലിലേക്ക് ഉരുട്ടുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ജാമിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നതിന് ഗൈഡിംഗ് ഉപകരണം അല്ലെങ്കിൽ വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്യണം.

ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തനം

       ഓപ്പറേറ്റർമാർ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (കയ്യുറകൾ, സംരക്ഷിത കണ്ണടകൾ, ജോലി വസ്ത്രങ്ങൾ) ധരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ കെണിയിൽ നിന്ന് പരിക്കേൽക്കാതിരിക്കാൻ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് റോളിംഗ് മില്ലിലും സ്ട്രിപ്പിലും നേരിട്ട് തൊടുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

       ഉപകരണം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ വൃത്തിയാക്കൽ, ക്രമീകരണം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ നടത്തുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, മെഷീൻ നിർത്തുകയും വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിക്കുകയും "അടയ്ക്കരുത്" എന്ന മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളം തൂക്കുകയും വേണം.

       ഒന്നിലധികം ആളുകളുമായി സഹകരിക്കുമ്പോൾ, വ്യക്തമായ തൊഴിൽ വിഭജനം ആവശ്യമാണ്, ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, തെറ്റായ പ്രവർത്തനം ഒഴിവാക്കാൻ എല്ലാ ഉദ്യോഗസ്ഥരും സുരക്ഷിതമായ പ്രദേശത്താണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

3, ഷട്ട്ഡൗണിന് ശേഷമുള്ള പരിപാലനവും പരിപാലനവും: ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ

       റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ചെമ്പ് ഷേവിംഗുകളും ഓയിൽ സ്റ്റെയിനുകളും അടച്ചുപൂട്ടിയ ശേഷം കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കുക, അടുത്ത റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇൻഡൻ്റേഷന് കാരണമായേക്കാവുന്ന അവശിഷ്ട മാലിന്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ മൃദുവായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് റോളിംഗ് മിൽ തുടയ്ക്കുക; വൈൻഡിംഗ് ഉപകരണത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക, ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക.

       വൈദ്യുത ഘടകങ്ങളുടെ താപ വിസർജ്ജനത്തെ ബാധിക്കുകയും തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്നും പൊടി ശേഖരണം തടയുന്നതിന് ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റും ഹീറ്റ് ഡിസിപ്പേഷൻ വെൻ്റുകളും വൃത്തിയാക്കുക.

പതിവ് പരിപാലനവും പരിപാലനവും

       റോൾ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: റോളുകളുടെ കൃത്യത പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും മിനുക്കുകയും ചെയ്യുക, അവ കഠിനമായി ധരിക്കുമ്പോൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; മെഷീൻ ദീർഘനേരം അടച്ചുപൂട്ടുമ്പോൾ, റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആൻ്റി റസ്റ്റ് ഓയിൽ പുരട്ടുകയും തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ സംരക്ഷിത ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പൊതിയുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

       ലൂബ്രിക്കേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും: ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ വൃത്തിയാക്കുക, ചലിക്കുന്ന എല്ലാ ഭാഗങ്ങളുടെയും മതിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുക; ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ എണ്ണ സമ്മർദ്ദവും നിലയും പരിശോധിക്കുക, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ സമയബന്ധിതമായി നിറയ്ക്കുക, മാലിന്യങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക.

       ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ: ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റുകൾ, ഗൈഡ് വീലുകൾ, വൈൻഡിംഗ് ക്ലാമ്പുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങളുടെ തേയ്മാനവും കണ്ണീരും പതിവായി പരിശോധിക്കുക. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ പ്രായമാകുമ്പോഴോ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോഴോ അവ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

       ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം മെയിൻ്റനൻസ്: മോട്ടോറുകൾ, സെൻസറുകൾ, ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ വയറിംഗ് അയഞ്ഞതാണോ, ഇൻസുലേഷൻ നല്ലതാണോ, ഉപകരണങ്ങളുടെ വൈദ്യുത സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുക.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും സംഭരണം

       റോൾഡ് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ച് കോയിൽ ചെയ്യണം, ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് ഫിലിം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ്, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഉൽപ്പാദന തീയതിയും ലേബൽ ചെയ്ത്, ഓക്സീകരണവും രൂപഭേദവും ഒഴിവാക്കാൻ ഉണങ്ങിയതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ വെയർഹൗസിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

       പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്ത കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പ് അടിവസ്ത്രങ്ങൾ ഉയരത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും അസിഡിറ്റി, ആൽക്കലൈൻ, ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തുകയും വേണം.

4, അസാധാരണമായ സാഹചര്യം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ: സമയബന്ധിതമായ സ്റ്റോപ്പ് നഷ്ടവും അപകടസാധ്യത തടയലും

       വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് തകർന്നാൽ, ഉടൻ തന്നെ മെഷീൻ നിർത്തുക, വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിക്കുക, തകർന്ന സ്ട്രിപ്പ് വൃത്തിയാക്കുക, കാരണം അന്വേഷിക്കുക (അമിത പിരിമുറുക്കം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ, ചെറിയ റോളർ വിടവ് എന്നിവ പോലുള്ളവ), പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിച്ച് വീണ്ടും ഉരുളാൻ ശ്രമിക്കുക.

       റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ താപനില അസാധാരണമായി ഉയർന്നതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, യന്ത്രം നിർത്തി തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം തകരാറിലാണോ അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അപര്യാപ്തമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. വീണ്ടും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് താപനില സാധാരണ നിലയിലേക്ക് താഴുന്നത് വരെ കാത്തിരിക്കുക.

       ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ചോർച്ച, അസാധാരണമായ ശബ്ദം, കടുത്ത വൈബ്രേഷൻ തുടങ്ങിയ ഗുരുതരമായ തകരാറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉടൻ തന്നെ എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ അമർത്തുക, പ്രധാന പവർ സപ്ലൈ വിച്ഛേദിക്കുക, കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രൊഫഷണൽ മെയിൻ്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ബന്ധപ്പെടുക, അത് സ്വയം ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.