ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്

      ദിഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മിൽഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണമാണ്. റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്തുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ ശുചിത്വം നിയന്ത്രിക്കുക, ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുക, സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ പോറലുകൾ / അസമമായ കനം തുടങ്ങിയ ഉൽപാദന വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിൻ്റെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ കാതൽ. അതേ സമയം, ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾക്ക് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയ്ക്കും (± 0.005mm ഉള്ളിൽ കനം സഹിഷ്ണുത) ഉപരിതല സുഗമത്തിനും വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഷിഫ്റ്റിന് മുമ്പുള്ള പരിശോധന, ഷിഫ്റ്റ് പരിശോധന, പോസ്റ്റ് ഷിഫ്റ്റ് മെയിൻ്റനൻസ് എന്നിവയുടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന "കൃത്യത, ശുചിത്വം, സ്ഥിരത" എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റും ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. അതേ സമയം, റോളിംഗ് മിൽ, ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഹൈഡ്രോളിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഫീഡിംഗ്/സ്വീകരിക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഇത് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന വർക്ക്ഷോപ്പുകളിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മോഡുലാർ, പ്രായോഗിക ദൈനംദിന മെയിൻ്റനൻസ് പോയിൻ്റുകൾ ഇവയാണ്:

1, പ്രധാന ഘടകം: റോൾ സിസ്റ്റം മെയിൻ്റനൻസ് (ഏറ്റവും നിർണായകമായ, വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് കൃത്യത നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്)

      വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗിൻ്റെ കാതലാണ് റോളിംഗ് മിൽ. ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ കൂടുതലും 0.08-0.3 എംഎം അൾട്രാ-നേർത്ത ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പുകളിൽ നിന്നാണ് ഉരുട്ടിയിരിക്കുന്നത്. റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ വൃത്താകൃതി, ഏകാഗ്രത, ഉപരിതല സുഗമത എന്നിവ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ കനം, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് "ലൈറ്റ് വൈപ്പിംഗ്, കൃത്യമായ കാലിബ്രേഷൻ, ആൻ്റി- കൂട്ടിയിടി, സമയബന്ധിതമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ്" എന്നിവ ആവശ്യമാണ്:

      ഷിഫ്റ്റിന് മുമ്പുള്ള പരിശോധന: മുകളിലും താഴെയുമുള്ള റോളിംഗ് റോളുകളുടെ ഉപരിതലം മൃദുവായി തുടയ്ക്കാൻ അൺഹൈഡ്രസ് എത്തനോളിൽ മുക്കിയ പൊടി രഹിത തുണി ഉപയോഗിക്കുക, ചെമ്പ് ഷേവിംഗുകൾ, ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻസ്, പോറലുകൾ, സ്റ്റിക്കിംഗ് റോളുകൾ, കുഴികൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ചെറിയ സ്റ്റിക്കിങ്ങ് റോൾ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ ചുരണ്ടാൻ കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കരുത്, അവ മൃദുവായി വലിച്ചെറിയാൻ കമ്പിളി ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി അരയ്ക്കുന്ന പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക; അതേ സമയം, സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഏകപക്ഷീയമായ കനം ഉണ്ടാക്കുന്ന വിടവിൻ്റെ വ്യതിയാനം ഒഴിവാക്കാൻ, റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് പൂജ്യമാണോ എന്നും റോളർ ഉപരിതല ഫിറ്റ് യൂണിഫോം ആണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.

      ക്ലാസ് പരിശോധനയിൽ: ഓരോ 2-4 മണിക്കൂറിലും റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തന നില പരിശോധിക്കുക, ഉരുട്ടിയ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ റോളിംഗ് അടയാളങ്ങളോ പോറലുകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് മാർക്കുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഉടനടി മെഷീൻ നിർത്തി റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുക, വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഉൾച്ചേർത്തിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് മിൽ ഉപരിതലത്തിന് ക്ഷതം സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക; റോളറുകളുടെ രൂപഭേദവും പോറലും തടയുന്നതിന് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് കൈകളോ ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് റോളർ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

      ഷിഫ്റ്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷം: റോളിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ചെമ്പ് ഷേവിംഗുകളും ഓയിൽ കറകളും നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക, പൊടി രഹിത തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക, കൂടാതെ ആൻ്റി റസ്റ്റ് ഓയിൽ ഒരു പാളി തുല്യമായി പുരട്ടുക (കുറഞ്ഞ ചാഞ്ചാട്ടം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ രഹിത പ്രത്യേക ആൻ്റി റസ്റ്റ് ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് തുടർന്നുള്ള സ്ട്രിപ്പ് ഒഴിവാക്കുക); മെഷീൻ വളരെക്കാലം (8 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ) അടച്ചുപൂട്ടുകയാണെങ്കിൽ, ഓക്സിഡേഷനും തുരുമ്പും തടയുന്നതിന് റോളറുകൾ പൊതിയാൻ ഒരു പ്രത്യേക സംരക്ഷിത ഫിലിം ഉപയോഗിക്കണം.

      റെഗുലർ കാലിബ്രേഷനും ഗ്രൈൻഡിംഗും: ഉൽപാദന ശേഷി അനുസരിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത ആവൃത്തിയിലാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്തുന്നത്. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഓരോ 5-8 ടൺ ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പിനും, റോളിംഗ് പ്രതലത്തിൻ്റെ സുഗമത പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി റോളിംഗ് മിൽ ഒരിക്കൽ നന്നായി പൊടിക്കുന്നു; സ്ട്രിപ്പിൽ വേവി അരികുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന റോളിംഗ് മിൽ വ്യതിചലനം ഒഴിവാക്കാൻ, 0.002 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു വ്യതിയാനം ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ ആഴ്‌ചയും ഒരു ഡയൽ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ വൃത്താകൃതിയും ഏകോപനവും ലെവലും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.

      കൂട്ടിയിടി പ്രതിരോധം: റോളിംഗ് മിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ പ്രത്യേക ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും റബ്ബർ പാഡുകളും ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ റോളിംഗ് മിൽ ഉപരിതലവും ലോഹ ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം നിരോധിക്കുക; നിഷ്‌ക്രിയമായ റോളിംഗ് മിൽ ലംബമായി ഒരു സമർപ്പിത പിന്തുണയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കംപ്രഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ റോളിംഗ് മിൽ മുകളിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു.

2, ട്രാൻസ്മിഷൻ, സ്പീഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം എന്നിവയുടെ പരിപാലനം (സ്ഥിരമായ റോളിംഗ് വേഗത ഉറപ്പാക്കുകയും സ്ട്രിപ്പ് സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു)

      ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മില്ലിന് നിരന്തരമായ ലീനിയർ വേഗതയും കുറഞ്ഞ ടെൻഷൻ പ്രവർത്തനവും ആവശ്യമാണ്. ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ (മോട്ടോർ, റിഡ്യൂസർ, കപ്ലിംഗ്, സിൻക്രണസ് ബെൽറ്റ്) സ്ലിപ്പ്, അസാധാരണമായ ശബ്ദം, വേഗത ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്നിവ സ്ട്രിപ്പ് വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിനും അസമമായ കട്ടിയ്ക്കും കാരണമാകും. പ്രതിദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി പോയിൻ്റുകൾ:

      ഷിഫ്റ്റിന് മുമ്പുള്ള പരിശോധന: മോട്ടോറിനും റിഡ്യൂസറിനും ഇടയിലുള്ള കണക്റ്റിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ മുറുക്കിയിട്ടുണ്ടോ, കപ്ലിംഗിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് പാഡ് തേഞ്ഞതാണോ അതോ പൊട്ടിയിട്ടുണ്ടോ, സിൻക്രണസ് ബെൽറ്റ് അയഞ്ഞതാണോ പല്ലുകൾ ചാടുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. സിൻക്രണസ് ബെൽറ്റിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് വഴുതിപ്പോകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു ടെൻഷനിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് അത് നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്യുക; സ്പീഡ് കൺട്രോളർ പാരാമീറ്ററുകൾ നിലവിലെ റോളിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുകയും അനിയന്ത്രിതമായ പരിഷ്കാരങ്ങൾ നിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.

       ലൂബ്രിക്കേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും: നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഗിയർബോക്‌സ് പതിവായി ഗിയർ ഓയിൽ നിറയ്ക്കണം (സാധാരണയായി ഓരോ 3 മാസത്തിലും ഓയിൽ ലെവൽ പരിശോധിച്ച് ഓരോ 6 മാസത്തിലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം), കൂടാതെ ഓയിൽ ലെവൽ ഓയിൽ മാർക്കിൻ്റെ മധ്യരേഖയിൽ സൂക്ഷിക്കണം. എണ്ണയില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു; കപ്ലിംഗുകൾ, ബെയറിംഗ് സീറ്റുകൾ, മറ്റ് കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ആഴ്ച്ചയിലൊരിക്കൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലിഥിയം ഗ്രീസ് കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം.

       ക്ലാസ് പരിശോധനയിൽ: മോട്ടോറുകളുടെയും റിഡ്യൂസറുകളുടെയും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശബ്ദം നിരീക്ഷിക്കുക. അസാധാരണമായ ശബ്ദമോ അമിത ചൂടോ (60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനില) ഉണ്ടെങ്കിൽ, മോട്ടോർ കത്തുന്നതോ പ്രക്ഷേപണ ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിനായി മെഷീൻ ഉടൻ നിർത്തുക; സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പെട്ടെന്ന് ആക്സിലറേഷൻ / ഡിസെലറേഷൻ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക, വേഗത നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ സിഗ്നൽ ഇടപെടൽ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

       ശുചീകരണവും സംരക്ഷണവും: ഗിയർബോക്‌സിൻ്റെ ഉൾവശത്തേക്ക് മാലിന്യങ്ങൾ പ്രവേശിക്കുന്നതും ഗിയർ വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നതും തടയുന്നതിന് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളിലെ ചെമ്പ് ഷേവിംഗുകളും പൊടിയും സമയബന്ധിതമായി വൃത്തിയാക്കുക; താപ വിസർജ്ജനത്തെ ബാധിക്കുന്ന പൊടി ശേഖരണം ഒഴിവാക്കാൻ മോട്ടോർ കൂളിംഗ് ഫാൻ ഗ്രിൽ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക.

3, ഹൈഡ്രോളിക്, പ്രസ്സിംഗ് സിസ്റ്റം മെയിൻ്റനൻസ് (യൂണിഫോം കനം ഉറപ്പാക്കാൻ റോളിംഗ് പ്രഷർ നിയന്ത്രിക്കുക)

      റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ അമർത്തുന്ന ഉപകരണം കൂടുതലും ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദത്താൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു. മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, എണ്ണ ചോർച്ച, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ജാമിംഗ് എന്നിവ റോളിംഗ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും, അതിൻ്റെ ഫലമായി വെൽഡിഡ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ കനം സഹിഷ്ണുത കവിയുന്നു. ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ "ചോർച്ച തടയൽ, സമ്മർദ്ദ സ്ഥിരത, വൃത്തിയാക്കൽ" എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു:

      ഷിഫ്റ്റിന് മുമ്പുള്ള പരിശോധന: ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ടാങ്കിൻ്റെ ഓയിൽ ലെവൽ പരിശോധിക്കുക, ഓയിൽ ഗേജിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പരിധികൾക്കിടയിലുള്ള എണ്ണ നില നിലനിർത്തുക, കൂടാതെ എണ്ണ വ്യക്തവും പ്രക്ഷുബ്ധതയില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക; ഹൈഡ്രോളിക് പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, സന്ധികൾ, ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾ എന്നിവയിൽ എണ്ണ ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. എണ്ണ ചോർച്ചയുണ്ടെങ്കിൽ, ഉടൻ തന്നെ സീലിംഗ് റിംഗ് മാറ്റി, ചോർച്ച ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തനം നിരോധിക്കുക; ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ആരംഭിച്ച് 2-3 മിനിറ്റ് ലോഡ് ഇല്ലാതെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. പ്രോസസ്സ് സെറ്റ് മൂല്യത്തിൽ മർദ്ദം സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക (സാധാരണയായി ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിങ്ങിന് 0.5-2MPa), മർദ്ദത്തിൽ പെട്ടെന്ന് വർദ്ധനവോ കുറവോ ഇല്ല.

      എണ്ണയും ഫിൽട്ടറും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലിനായി ആൻ്റി-വെയർ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ (ശുപാർശ നമ്പർ 46) ഉപയോഗിക്കുക, ഓരോ 6 മാസത്തിലും ഇത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ എണ്ണ ടാങ്ക് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക; ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ സക്ഷൻ ഫിൽട്ടറും റിട്ടേൺ ഫിൽട്ടറും മാസത്തിലൊരിക്കൽ വൃത്തിയാക്കുകയും മൂന്ന് മാസത്തിലൊരിക്കൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം, ഫിൽട്ടർ അടഞ്ഞുപോകുന്നതും ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലിൻ്റെ മലിനീകരണവും തടയാൻ, അതുപോലെ ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവുകളിലും സിലിണ്ടറുകളിലും തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നത് തടയുക.

      ക്ലാസ് പരിശോധനയിൽ: ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ സുഗമമായി അമർത്തുന്നുണ്ടോ, എന്തെങ്കിലും ജാമിംഗോ ചലനമോ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. താഴേക്ക് അമർത്തുമ്പോൾ കുലുക്കമുണ്ടെങ്കിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവ് തടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ ചോർന്നോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക; ഓരോ മണിക്കൂറിലും ഒരിക്കൽ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം മർദ്ദം പരിശോധിക്കുക, മർദ്ദം വ്യതിയാനം ± 0.1MPa കവിയുന്നുവെങ്കിൽ അത് ഉടനടി ക്രമീകരിക്കുക.

      പോസ്റ്റ് ഷിഫ്റ്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ഓഫാക്കിയ ശേഷം, റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് പൂജ്യത്തിലേക്ക് പുനഃസജ്ജമാക്കുക, അങ്ങനെ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ സമ്മർദ്ദരഹിതമായ അവസ്ഥയിലാണ്, സീലുകളുടെ പ്രായമാകൽ കുറയ്ക്കുന്നു; ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടി വൃത്തിയാക്കുക, വെൻ്റിലേഷനും താപ വിസർജ്ജനവും നിലനിർത്തുക.

4, ഭക്ഷണം / സ്വീകരിക്കൽ, ടെൻഷൻ സിസ്റ്റം എന്നിവയുടെ പരിപാലനം (സ്ട്രിപ്പ് വ്യതിയാനം, വലിച്ചുനീട്ടൽ, പൊട്ടൽ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുന്നതിന്)

      വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കുറഞ്ഞ പിരിമുറുക്കവും വ്യതിയാനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഫീഡിംഗ് റാക്ക് (അൺകോയിലർ), റിസീവിംഗ് റാക്ക് (കോയിലർ) എന്നിവ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവുമായി ഏകോപിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അൾട്രാ-നേർത്ത ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് തകരാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഈ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പരിപാലനം മികച്ചതായിരിക്കണം:

      ഷിഫ്റ്റിന് മുമ്പുള്ള പരിശോധന: ഫീഡിംഗ്, റിസീവിംഗ് റോളുകളുടെ കേന്ദ്രീകൃത ഉപകരണങ്ങൾ കർശനമാക്കിയിട്ടുണ്ടോ, റോളുകൾ വളഞ്ഞതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, റോളുകൾ അസമമാണെങ്കിൽ, ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് ആദ്യം അവയെ നിരപ്പാക്കുക; ടെൻഷൻ റോളറിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണോ, പോറലുകളോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഉണ്ടോ, ടെൻഷൻ സെൻസർ വൃത്തിയുള്ളതാണോ, പൊടി തടസ്സം ഇല്ലേ (സിഗ്നൽ വക്രീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ) എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

      ടെൻഷൻ ക്രമീകരണം: വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ കനം അനുസരിച്ച് ടെൻഷൻ മൂല്യം ക്രമീകരിക്കുക (നേർത്ത സ്ട്രിപ്പ് 0.08-0.15mm ടെൻഷൻ 5-10N-ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കട്ടിയുള്ള സ്ട്രിപ്പ് 0.2-0.3mm ടെൻഷൻ 15-30N-ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു). അമിത പിരിമുറുക്കം കാരണം സ്ട്രിപ്പ് വലിച്ചുനീട്ടുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ പിരിമുറുക്കം കാരണം സ്ട്രിപ്പ് വ്യതിചലിക്കുന്നതിനോ സ്റ്റാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനോ കാരണമാകുന്നു.

      ക്ലാസ് പരിശോധനയിൽ: റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്ട്രിപ്പ് മധ്യഭാഗത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. വ്യതിയാനം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ അരികുകളിലും കോണുകളിലും സ്ട്രിപ്പ് ഉരസുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പോറലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഫീഡിംഗ് റാക്കിൻ്റെ ഗൈഡ് റോളറുകൾ സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കുക; ടവർ ആകൃതിയിലുള്ളതോ അയഞ്ഞ റോളുകളോ ഇല്ലാതെ, സ്വീകരിക്കുന്ന റോളിൻ്റെ പരന്നത പരിശോധിക്കുക. അയഞ്ഞ റോളുകൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്വീകരിക്കുന്ന പിരിമുറുക്കം ചെറുതായി ക്രമീകരിക്കുക.

      ഘടക പരിപാലനം: ഗൈഡ് റോളറിൻ്റെയും ടെൻഷൻ റോളറിൻ്റെയും ബെയറിംഗുകൾ ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക, ഗൈഡ് റോളറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പോളിയുറീൻ പശ പാളി തേഞ്ഞതാണോ അതോ പൊട്ടിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. പശ പാളി വീഴുകയാണെങ്കിൽ, മെറ്റൽ റോളർ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് സ്ട്രിപ്പ് മാന്തികുഴിയുന്നത് തടയാൻ അത് ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

5, ഇലക്ട്രിക്കൽ, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം മെയിൻ്റനൻസ് (ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും തകരാറുകൾ കാരണം പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക)

      പിഎൽസി, ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ, സെൻസറുകൾ, സോളിനോയിഡ് വാൽവുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ "തലച്ചോർ" ആണ് ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം. ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി പൊടി, അയവ്, സിഗ്നൽ ഇടപെടൽ എന്നിവ തടയുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു:

      ഷിഫ്റ്റിന് മുമ്പുള്ള പരിശോധന: ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റ് തുറന്ന് ആന്തരിക വയറിംഗ് ടെർമിനലുകൾ അയഞ്ഞതോ ഓക്സിഡേഷനോ ഇല്ലാതെ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക; ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ ഡിസ്‌പ്ലേ സാധാരണമാണോ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ (റോളിംഗ് സ്പീഡ്, പ്രഷർ, ഗ്യാപ്പ്, ടെൻഷൻ) വ്യക്തവും അലങ്കോലപ്പെട്ട പ്രതീകങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതുമാണോ; ഓരോ സെൻസറിൻ്റെയും വയറിംഗ് (കനം, സ്ഥാനം, പിരിമുറുക്കം) ഉറച്ചതാണോ അയഞ്ഞതാണോ എന്ന്.

      വൃത്തിയാക്കലും സംരക്ഷണവും: ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റിൻ്റെ കൂളിംഗ് ഫാൻ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടാതെ സൂക്ഷിക്കുകയും കാബിനറ്റിനുള്ളിൽ വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. താപനില 40 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കണം; എല്ലാ മാസവും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു (കുറഞ്ഞ മർദ്ദം, ≤ 0.3MPa) ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റിനുള്ളിലെ പൊടി വൃത്തിയാക്കുക, കൂടാതെ വെള്ളമോ നനഞ്ഞ തുണിയോ ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ തുടയ്ക്കുന്നത് നിരോധിക്കുക; ചെമ്പ് ചിപ്പുകളും പൊടിയും പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റ് വാതിൽ അടച്ച് പ്രവർത്തിക്കണം.

      ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്: ടച്ച് സ്‌ക്രീനിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ പരിഷ്‌ക്കരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ ഉപകരണം ചലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ആദ്യം സെൻസർ തകരാറിലാണോ വയറിംഗ് അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് PLC മൊഡ്യൂൾ പരിശോധിക്കുക. ഇഷ്ടാനുസരണം PLC വയറിംഗ് പ്ലഗ് ചെയ്യാനും അൺപ്ലഗ് ചെയ്യാനും ഇത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു; സോളിനോയിഡ് വാൽവ് കുടുങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ശുദ്ധമായ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് ഉടൻ മാറ്റുക.

      ഡാറ്റ ബാക്കപ്പ്: സിസ്റ്റം പരാജയങ്ങൾ കാരണവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നതും മൂലമുണ്ടാകുന്ന പാരാമീറ്റർ നഷ്ടം ഒഴിവാക്കാൻ ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ ടച്ച് സ്ക്രീനിൽ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ബാക്കപ്പ് ചെയ്യുക.

6, ഉപകരണങ്ങൾ മൊത്തത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കലും ഓൺ-സൈറ്റ് മാനേജ്മെൻ്റും (അടിസ്ഥാന പിന്തുണ, ദ്വിതീയ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കൽ)

      ഇതിന് ഉയർന്ന ഉപരിതല ശുചിത്വം ആവശ്യമാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ പൊടിയും ചെമ്പ് ചിപ്പുകളും നേരിട്ട് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മലിനീകരണത്തിനും പോറലുകൾക്കും കാരണമാകും. സൈറ്റ് മാനേജ്‌മെൻ്റിൽ "ജോലി പൂർത്തിയാക്കി മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം സൈറ്റ് മായ്‌ക്കുക" എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

      ക്ലാസ് ക്ലീനിംഗ്: ഉപകരണ ടേബിളിലെ ചെമ്പ് ഷേവിംഗുകൾ, റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ഇരുവശത്തും, ഫീഡിംഗ്/റിസീവിംഗ് റാക്കും വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക ബ്രഷും വാക്വം ക്ലീനറും ഉപയോഗിക്കുക. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ഉപരിതലം നേരിട്ട് ഊതുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു (റോളിംഗ് മിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പ് ഷേവിംഗുകൾ ഉൾച്ചേർക്കുന്നത് തടയാൻ); റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ പാതയിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചെമ്പ് ഷേവിംഗുകളോ എണ്ണ പാടുകളോ ഇല്ല.

      ഷിഫ്റ്റിന് ശേഷം സമഗ്രമായ ശുചീകരണം: മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളും ചുറ്റുമുള്ള ചെമ്പ് ഷേവിംഗുകളും പൊടിയും നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക, സ്ട്രിപ്പുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും പൊടി രഹിത തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക; ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണയും വെള്ളവും പാടുകളില്ലാത്തതായിരിക്കണം, കൂടാതെ നിഷ്ക്രിയ ഉപകരണങ്ങൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ നൽകണം. ലോഹ ഉപകരണങ്ങൾ, കോയിലുകൾ തുടങ്ങിയ ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

      സൈറ്റിലെ പരിതസ്ഥിതിയിൽ: റോളിംഗ് മിൽ വർക്ക്ഷോപ്പ് പൊടി രഹിതവും വരണ്ടതുമാണ്, ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പ് ഓക്സിഡേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ 40% -60% ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നു; ക്രോസ് മലിനീകരണം തടയാൻ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ പൊടിക്കുന്നതും മുറിക്കുന്നതും പോലുള്ള പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിരോധിക്കുക; വർക്ക്ഷോപ്പിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, സ്ട്രിപ്പ്, റോളറുകൾ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിൽ നിന്ന് എണ്ണ കറ തടയാൻ പൊടി രഹിത വസ്ത്രങ്ങളും കയ്യുറകളും ധരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.