പിവി റിബൺ റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എങ്ങനെ നടത്താം

      ദിപിവി റിബൺ റോളിംഗ് മിൽസ്കനം/വീതി സഹിഷ്ണുത, റോൾ മിറർ കൃത്യത, എജിസി ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ്, ടെൻഷൻ സിസ്റ്റം, കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, പ്രീ-ഷിഫ്റ്റ് പരിശോധന (ഓരോ ഷിഫ്റ്റ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്), ആഴ്‌ചയിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ആഴ്‌ചയിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ആഴ്‌ച മെയിൻ്റനൻസ് എന്നിവയിൽ മൈക്രോമീറ്റർ ലെവൽ ഹൈ-പ്രിസിഷൻ കോൾഡ് റോളിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ പെടുന്നു. എല്ലാ മൊഡ്യൂളുകളും ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് പ്രൊഡക്ഷൻ സൈറ്റിൻ്റെ പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനത്തിന് അനുസൃതമായി, പാരാമീറ്ററുകൾ നിർമ്മിക്കാതെ തന്നെ.

1, ഷിഫ്റ്റിന് മുമ്പുള്ള പരിശോധന (ആരംഭിക്കാൻ 10 മിനിറ്റ് മുമ്പ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ആവശ്യമാണ്)

1. റോളുകളുടെയും റോളിംഗ് ചാനലുകളുടെയും പരിശോധന (പ്രിസിഷൻ കോർ)

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് റോളിംഗ് മിൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വിഷ്വൽ പരിശോധന: ചെമ്പ് പൊടി ഇൻഡൻ്റേഷൻ, പോറലുകൾ, കുഴികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിഡേഷൻ പാടുകൾ ഇല്ല; പൊടി രഹിത മൃദുവായ തുണിയും പ്രത്യേക റോളിംഗ് ക്ലീനിംഗ് ലായനിയും ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ ചെമ്പ് ഷേവിംഗുകൾ തുടയ്ക്കുക. റോളർ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ ഒരു ഹാർഡ് സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കരുത്.

ഫീഡിംഗ്, ഡിസ്ചാർജ് ഗൈഡ് വീലുകൾ, സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് വീലുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ഡിവിഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക: ഭ്രമണം തടസ്സമില്ലാതെ മിനുസമാർന്നതാണ്, ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പ് സ്ലാഗ് ശേഖരണം ഇല്ല, ഗൈഡ് വിടവ് ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ല, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ബെൽറ്റ് വളയുന്നത് തടയുക.

സീം ബെഞ്ച്മാർക്ക് പരിശോധിക്കുക: മുകളിലും താഴെയുമുള്ള റോളറുകളിൽ ഹാർഡ് ഇംപാക്ട് മാർക്കുകൾ ഇല്ലെന്നും അവസാനത്തെ റോളർ മാറ്റത്തിൻ്റെയും സീം ക്രമീകരണത്തിൻ്റെയും രേഖകൾ പൂർത്തിയായിട്ടുണ്ടെന്നും സ്ഥിരീകരിക്കുക; ലോഡില്ലാതെ മാനുവൽ ടേണിംഗ്, റോളിംഗ് മിൽ അസാധാരണമായ ശബ്ദമോ പോറലുകളോ ഇല്ലാതെ കറങ്ങുന്നു.

വയർ ലെയിംഗും വിൻഡിംഗ് ഐ-ആകൃതിയിലുള്ള വീൽ ഫിക്‌ചർ: ഫിക്‌ചർ അയവില്ലാതെ ദൃഡമായി പൂട്ടിയിരിക്കുന്നു, ബ്ലോക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ് പരന്നതാണ്, കൂടാതെ വയർ ട്രാക്കിൽ നിന്നും സ്റ്റാക്കിങ്ങിൽ നിന്നും ഓടുന്നത് തടയുന്നു.

2. കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പരിശോധന (ആൻ്റി റോൾ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ, പ്രതിരോധ സാമഗ്രികളുടെ ഓക്സിഡേഷൻ)

റോളിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ടാങ്കിൻ്റെ ലിക്വിഡ് ലെവൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്കെയിൽ പരിധിക്കുള്ളിലാണ്, കൂടാതെ വെളുത്ത എമൽസിഫിക്കേഷനോ കറുത്ത മാലിന്യങ്ങളോ ഇല്ല; ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീൻ തടസ്സമില്ലാത്തതും സ്പ്രേ പൈപ്പ്ലൈൻ തടസ്സമില്ലാത്തതുമാണ്.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ പമ്പ് ആരംഭിച്ച്, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള റോളറുകളുടെ സ്പ്രേ നോസിലുകളിൽ നിന്നുള്ള എണ്ണ തടസ്സമോ ഏകപക്ഷീയമായ ദ്രാവക ക്ഷാമമോ ഇല്ലാതെ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക; റോളിംഗ് മില്ലിലും വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിലും സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് ലോക്കൽ ഡ്രൈ ഘർഷണം തടയാൻ അടഞ്ഞുപോയ നോസൽ ഉടനടി മായ്‌ക്കുക.

കൂളിംഗ് സർക്കുലേഷൻ ഫാനും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറും സാധാരണമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക, എണ്ണ താപനില 30-45 ഡിഗ്രിയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് റോളിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ അപചയവും റോൾ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ താപ വസ്ത്രവും ത്വരിതപ്പെടുത്തും.

3. ഹൈഡ്രോളിക് AGC അമർത്തൽ സംവിധാനം (± 0.002mm കൃത്യതയോടെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു)

ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ ഓയിൽ ലെവൽ, ഓയിൽ ടെമ്പറേച്ചർ, പ്രഷർ ഗേജ് എന്നിവയുടെ സ്ഥിരീകരണം: തുടർച്ചയായ മർദ്ദം കുറയുകയോ മർദ്ദം ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളോ ഇല്ലാതെ, ഉപകരണങ്ങളുടെ റേറ്റുചെയ്ത മൂല്യത്തിൽ സിസ്റ്റം മർദ്ദം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.

ഓയിൽ സിലിണ്ടർ, ഓയിൽ പൈപ്പ് ജോയിൻ്റ്, സെർവോ വാൽവ് എന്നിവയിൽ എണ്ണ ചോർച്ച ഇല്ലെന്ന് പരിശോധിക്കുക; പിസ്റ്റൺ വടിയുടെ ഡസ്റ്റ് പ്രൂഫ് സീലിംഗ് റിംഗ് കേടുകൂടാതെയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓയിൽ സിലിണ്ടറിൻ്റെ ഉള്ളിലേക്ക് ചെമ്പ് പൊടികൾ പ്രവേശിക്കുന്നില്ല, ഇത് വാൽവ് കോർ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

2-3 തവണ ലോഡ് കൂടാതെ റോളർ ഉയർത്തുകയും താഴ്ത്തുകയും ചെയ്യുക, അമർത്തുന്നതിൻ്റെ സിൻക്രണസ് പ്രതികരണം നിരീക്ഷിക്കുക, ജാമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രാൾ ചെയ്യരുത്, കൂടാതെ AGC ഓട്ടോമാറ്റിക് നഷ്ടപരിഹാര ഇൻ്റർഫേസിൽ അലാറം ഇല്ല.

4. ട്രാൻസ്മിഷൻ ആൻഡ് ടെൻഷൻ സിസ്റ്റം

പ്രധാന റിഡ്യൂസറിൻ്റെയും ഗിയർബോക്സിൻ്റെയും എണ്ണ നില ഓയിൽ വിൻഡോയുടെ 1/2 ആണ്, കൂടാതെ എണ്ണയുടെ എമൽസിഫിക്കേഷനോ നുരയെയോ ഇല്ല; കപ്ലിംഗ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കവർ കേടുകൂടാതെയിരിക്കും, ഇലാസ്റ്റിക് ബഫർ ബ്ലോക്ക് പൊട്ടിയില്ല.

സ്വയം പരിശോധനയ്‌ക്കായി ട്രാക്ഷൻ, വിൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ കൺട്രോളർ ഓൺ ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ടെൻഷൻ സെൻസർ മൂല്യം പൂജ്യത്തിലേക്ക് പുനഃസജ്ജമാക്കി, ടെൻഷൻ റോളർ ബെയറിംഗുകളിൽ നിന്ന് അസാധാരണമായ ശബ്‌ദമില്ല.

ചങ്ങലയുടെയും സിൻക്രണസ് ബെൽറ്റിൻ്റെയും പിരിമുറുക്കം മിതമായതാണ്, അയഞ്ഞതോ ചാടുന്ന പല്ലുകളോ ഇല്ലാതെ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് വരണ്ടതല്ല.

5. ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഓൺലൈൻ ഡിറ്റക്ഷൻ, സുരക്ഷാ ഇൻ്റർലോക്കിംഗ്

ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ ബോക്‌സിൻ്റെ കൂളിംഗ് ഫാൻ സാധാരണമാണ്, ബോക്‌സിനുള്ളിൽ ചെമ്പ് പൊടിയോ എണ്ണ കറയോ ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നില്ല; 0.5-0.6MPa എന്ന സ്ഥിരതയുള്ള വായു മർദ്ദമുള്ള കംപ്രസ്ഡ് എയർ ട്രിപ്പിൾ കോംപോണൻ്റ് ഡ്രെയിനേജ്.

ഓൺലൈൻ കനം ഗേജിൻ്റെ ലെൻസും സെൻസിംഗ് പ്രോബും വൃത്തിയാക്കുക, ഉരുളുന്ന ദ്രാവകം തെറിക്കുകയോ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയോ ഇല്ല, സീറോയിംഗ് കാലിബ്രേഷൻ സാധാരണമാണ്.

സുരക്ഷാ വാതിൽ, എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ്, വയർ ബ്രേക്കേജ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, അൾട്രാ കട്ടിയുള്ളതും വളരെ നേർത്തതുമായ അലാറം എന്നിവയെല്ലാം ഫലപ്രദമാണെന്ന് പരീക്ഷിച്ചു, ഇൻ്റർലോക്ക് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

2, ക്ലാസ് സമയത്ത് ഡൈനാമിക് പരിശോധന (ഓരോ 2 മണിക്കൂറിലും ഒരിക്കൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ)

അസാധാരണമായ ശബ്ദത്തിനായി മുഴുവൻ മെഷീനും നിരീക്ഷിക്കുക: റോളർ ബെയറിംഗുകൾ, റിഡ്യൂസർ, ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ്, ട്രാക്ഷൻ മോട്ടോർ എന്നിവയിൽ അസാധാരണമായ ശബ്ദമോ അമിതമായ വൈബ്രേഷനോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിനായി മെഷീൻ ഉടൻ നിർത്തുക; റോളിംഗ് മിൽ ബെയറിംഗിൻ്റെ താപനില വർദ്ധനവ് ≤ 65 ℃ ആണ്. താപനില പരിധി കവിഞ്ഞാൽ, മെഷീൻ നിർത്തി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് നിറയ്ക്കുക.

ഉൽപ്പന്ന അളവുകളുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണം: ഓരോ 30 മിനിറ്റിലും, സാമ്പിളുകൾ എടുത്ത് ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കനവും വീതിയും വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക. ടോളറൻസ് ഡ്രിഫ്റ്റ് ആണെങ്കിൽ, റോളർ വസ്ത്രങ്ങൾ, ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, അസ്ഥിര ടെൻഷൻ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

ഉരുളുന്ന ദ്രാവക നില: രക്തചംക്രമണ ദ്രാവകത്തിൽ വലിയ അളവിൽ ചെമ്പ് പൊടി സസ്പെൻഷൻ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. ഫിൽട്ടറേഷൻ സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഫിൽട്ടർ ഘടകം തടഞ്ഞതായി ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സമയബന്ധിതമായി ബാക്കപ്പ് ഫിൽട്ടറിലേക്ക് മാറുക.

പൈപ്പ്ലൈൻ സീലിംഗ് പരിശോധന: ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ പൈപ്പുകൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പൈപ്പുകൾ, കൂളിംഗ് വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ എന്നിവയിലെ ചോർച്ച പരിശോധിക്കുക. ചെറിയ അളവിൽ എണ്ണ ചോർച്ചയുണ്ടെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ എണ്ണ മലിനീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിന് സമയബന്ധിതമായി സന്ധികൾ ശക്തമാക്കുക.

ടെൻഷൻ സ്ഥിരതയുടെ നിരീക്ഷണം: വയർ ഇടയ്ക്കിടെ കുലുക്കുകയോ മുറുക്കുകയോ അഴിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല; മടക്കിയ അരികുകളോ തകർന്ന കോയിലുകളോ ഇല്ലാതെ വൈൻഡിംഗും വയറിംഗും വൃത്തിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ വയറിംഗ് മോട്ടോർ സ്ക്രൂ പതിവായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

പാരിസ്ഥിതിക പൊടി നിയന്ത്രണം: റോളിംഗ് മില്ലിന് ചുറ്റും ചെമ്പ് പൊടി സമയബന്ധിതമായി ഊതുക, കനം ഗേജ്, സെർവോ വാൽവ്, ബെയറിംഗ് സീറ്റ് എന്നിവയിലേക്ക് വലിയ അളവിൽ പൊടി ഒഴുകുന്നത് നിരോധിക്കുക.

3, പോസ്റ്റ് ഷിഫ്റ്റ് ക്ലീനിംഗ്, മെയിൻ്റനൻസ് (ഷട്ട്ഡൗൺ കഴിഞ്ഞ് 15-30 മിനിറ്റ്, ദൈനംദിന അവസാനം)

1. മുഴുവൻ മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കൽ (ഫോട്ടോവോൾട്ടെയിക് റിബണിലെ ഉയർന്ന ചെമ്പ് പൊടി, കീ)

മെഷീൻ നിർത്തി പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക. ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ ബോക്‌സിൻ്റെ റോളർ ഫ്രെയിം, ഗൈഡ് വീൽ, വൈൻഡിംഗ് മെക്കാനിസം, ഹീറ്റ് ഡിസ്‌സിപ്പേഷൻ പോർട്ട് എന്നിവ ഊതാനും വൃത്തിയാക്കാനും ലോ-പ്രഷർ ഡ്രൈ കംപ്രസ്ഡ് എയർ (≤ 0.3MPa) ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചെമ്പ് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക.

റോളർ ഉപരിതലം, കനം ഗേജ് ലെൻസ്, ടെൻഷൻ റോളർ, സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് റോളർ എന്നിവ പൊടി രഹിത തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക, റോളിംഗിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന ചെമ്പ് ഷേവിംഗുകൾ നന്നായി നീക്കം ചെയ്യുക, അടുത്ത ദിവസം ഉരുളുമ്പോൾ കമ്പിയിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കുക.

സ്ലാഗ് റിട്ടേൺ ടാങ്കും റോളിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഫിൽട്ടർ ബാരലും വൃത്തിയാക്കുക, നിക്ഷേപിച്ച ചെമ്പ് ചെളി ഉപേക്ഷിക്കുക, രക്തചംക്രമണ പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ തടസ്സം തടയുക.

ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൻ്റെയും പുറം ഉപരിതലം തുടയ്ക്കുക, നിലത്തെ ചെമ്പ് പൊടി വൃത്തിയാക്കുക, ബെയറിംഗുകളിലും ഗൈഡ് റെയിലുകളിലും പൊടി കടക്കുന്നത് തടയാൻ ചെമ്പ് ഷേവിംഗുകൾ തരംതിരിച്ച് റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുക.

2. സിസ്റ്റം ക്ലോസിംഗ് മെയിൻ്റനൻസ്

ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം: 3 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഒരു ചെറിയ സമയത്തേക്ക് രക്തചംക്രമണ പമ്പ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, പൈപ്പ്ലൈനിലെ ശേഷിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ ശൂന്യമാക്കുക, സ്പ്രേ വാൽവ് അടയ്ക്കുക; കൂളറിൻ്റെ ബാഹ്യ കൂളിംഗ് ഫിനുകളിലെ പൊടി വൃത്തിയാക്കുക.

ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം: ചോർച്ച നിരീക്ഷിക്കുക, എണ്ണ താപനില, മർദ്ദം പ്രവർത്തന ഡാറ്റ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക; ത്രീ പീസ് എയർ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ വെള്ളം വിടുക.

റോൾ സംരക്ഷണം: ദീർഘകാല അടച്ചുപൂട്ടൽ സമയത്ത് (രാത്രി ഷിഫ്റ്റുകൾ/വാരാന്ത്യങ്ങളിൽ), ഓക്സിഡേഷനും തുരുമ്പും കുഴികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് തടയാൻ റോൾ പ്രതലത്തിൽ ചെറിയ അളവിൽ റസ്റ്റ് പ്രൂഫ് റോളിംഗ് ഓയിൽ പുരട്ടുക.

ടൂളിംഗ് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ നൽകുക: കൂട്ടിയിടിയിൽ നിന്ന് റോളർ പ്രതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ ഒരു റസ്റ്റ് പ്രൂഫ് ടൂളിംഗ് റാക്കിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് I- ആകൃതിയിലുള്ള ചക്രങ്ങൾ, സ്പെയർ റോളിംഗ് റോളുകൾ, ഷിമ്മുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.

3. റെക്കോർഡ് ലെഡ്ജർ

ഉപകരണ പ്രവർത്തന രേഖകൾ പൂരിപ്പിക്കുക: റോളിംഗ് ഔട്ട്‌പുട്ട്, വിടവ് ക്രമീകരിക്കൽ, റോളർ ഉപരിതല വസ്ത്രങ്ങൾ, ഹൈഡ്രോളിക് അസാധാരണതകൾ, അലാറം തകരാറുകൾ, ഫിൽട്ടർ എലമെൻ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, പൂരിപ്പിക്കൽ സാഹചര്യം, ഒരു മെഷീൻ്റെയും ഒരു ഫയലിൻ്റെയും കണ്ടെത്തൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4, എല്ലാ ആഴ്‌ചയും കൃത്യമായ ആഴത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ (4 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം, ആഴ്ചയിൽ നിശ്ചിത ഷിഫ്റ്റുകൾ)

റോൾ ആൻഡ് ബെയറിംഗ് മെയിൻ്റനൻസ്

റോളർ ബെയറിംഗ് സീറ്റിൻ്റെ അവസാന കവർ നീക്കം ചെയ്യുക, ആന്തരിക ചെമ്പ് പൊടി വൃത്തിയാക്കുക, ഉയർന്ന താപനിലയും തീവ്രമായ മർദ്ദവും പ്രതിരോധിക്കുന്ന ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് ചേർക്കുക; പിറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ ശബ്ദം ഉണ്ടോ എന്ന് ബെയറിംഗ് ക്ലിയറൻസ് പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ തേയ്മാനം ടോളറൻസ് കവിഞ്ഞാൽ ബെയറിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ സീലിംഗ് വാട്ടർ ബ്ലോക്കിംഗ് റിംഗ് പരിശോധിക്കുക, അത് പ്രായമാകുകയും കഠിനമാവുകയും ചെയ്താൽ അത് നേരിട്ട് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, റോളിംഗ് ദ്രാവകം ബെയറിംഗിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്നതും തുരുമ്പെടുക്കുന്നതും തടയുക.

ലൂബ്രിക്കേഷനും തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനവും ആഴത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നു

റോളിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ എല്ലാ ഫിൽട്ടറുകളും വൃത്തിയാക്കുക (പ്രാഥമിക നാടൻ ഫിൽട്ടർ, ദ്വിതീയ പ്രിസിഷൻ ഫിൽട്ടർ) കൂടാതെ അടഞ്ഞുപോയ ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; രക്തചംക്രമണ പൈപ്പ്ലൈനിൽ ചെമ്പ് ചെളി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, സ്പ്രേ മെയിൻ പൈപ്പ് വൃത്തിയാക്കുക; ഉരുളുന്ന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പ്രക്ഷുബ്ധത നിരീക്ഷിക്കാൻ സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുക, കൂടാതെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കവിയുന്ന എല്ലാ മാലിന്യങ്ങളും പുതിയ ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പരിപാലനം

ഗിയർബോക്സ് ഗിയർ ഓയിലിൻ്റെ നിറം പരിശോധിക്കുക, അത് കറുത്തതായി മാറുകയോ ലോഹ ഉരച്ചിലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുകയോ ചെയ്താൽ അത് മുൻകൂട്ടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; കപ്ലിംഗ്, ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ, ഫ്രെയിം ടൈ റോഡുകൾ എന്നിവ മുറുകെ പിടിക്കുക (റോളിംഗ് കോക്‌സിയാലിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഫ്രെയിമിൻ്റെ രൂപഭേദം തടയുന്നതിന് ഡയഗണൽ ടോർക്ക് ഇറുകിയെടുക്കൽ); പൊടി വൃത്തിയാക്കുക, സിൻക്രണസ് ബെൽറ്റും ചങ്ങലയും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.

AGC ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ്റെ എയർ പെർമിബിൾ ഫിൽട്ടർ ഘടകം വൃത്തിയാക്കുക; ഓയിൽ കറകൾക്കായി സെർവോ വാൽവ് പ്ലഗും സർക്യൂട്ടും പരിശോധിക്കുക; നൈട്രജൻ വാതകം നിറയ്ക്കാൻ പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, അക്യുമുലേറ്ററിൻ്റെ മർദ്ദം പരിശോധിക്കുക; ഓയിൽ സിലിണ്ടറിൻ്റെ പൊടി തടയലും സീലിംഗ് വളയവും പരിശോധിക്കുക, വലിയ അളവിൽ ഓയിൽ ചോർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ ഏതെങ്കിലും ചെറിയ കേടുപാടുകൾ മുൻകൂട്ടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

ഓൺലൈൻ കണ്ടെത്തലും ടെൻഷൻ സിസ്റ്റം കാലിബ്രേഷനും

ഓൺലൈൻ കനം ഗേജിൻ്റെ സീറോ പോയിൻ്റിൻ്റെയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്ലോക്കിൻ്റെയും കാലിബ്രേഷൻ; ടെൻഷൻ സെൻസർ പൂജ്യമാക്കുക, സെൻസിംഗ് റോളറിൻ്റെ അഡീഷൻ വൃത്തിയാക്കുക; വയറിംഗ് തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വയറിംഗ് സ്ക്രൂവും ലീനിയർ ഗൈഡും തുടച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.

വൈദ്യുത പൊടി നീക്കം ഫാസ്റ്റണിംഗ്

ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ ബോക്‌സിൻ്റെ ലോ-വോൾട്ടേജ് വീശുന്നതും പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതും തുറന്ന് ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കിൻ്റെ സ്ക്രൂ ടോർക്ക് ശക്തമാക്കുക; കോൺടാക്റ്റുകളുടെ മോശം സമ്പർക്കം ടെൻഷനും കനവും അളക്കുന്നതിനുള്ള സിഗ്നൽ ഡ്രിഫ്റ്റിന് കാരണമാകുന്നത് തടയാൻ കോൺടാക്റ്ററുകളുടെയും റിലേകളുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പ് പൊടി വൃത്തിയാക്കുക.