സിംഗിൾ സ്റ്റാൻഡ് മൾട്ടി-ഗ്രൂവ് റിഡൂസിംഗ് റോളിംഗ് മില്ലിനുള്ള മെറ്റീരിയലും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ആവശ്യകതകളും എന്തൊക്കെയാണ്

       യുടെ റോളുകൾസിംഗിൾ സ്റ്റാൻഡ് മൾട്ടി-ഗ്രൂവ് കുറയ്ക്കുന്ന റോളിംഗ് മിൽഒന്നിലധികം പാസുകളിൽ ഒന്നിടവിട്ട റോളിംഗ് ലോഡുകൾക്കും അസമമായ വസ്ത്രങ്ങൾക്കും വിധേയമാണ്. ഈ ലേഖനം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റോൾ മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സവിശേഷതകൾ, മൾട്ടി-പാസ് റോളുകൾക്കുള്ള നിർണായക ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പരിഗണനകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

       സിംഗിൾ-സ്റ്റാൻഡ് മൾട്ടി-പാസ് സൈസിംഗ് റിഡ്യൂസിംഗ് മിൽ ട്യൂബ് രൂപീകരണത്തിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണമായി വർത്തിക്കുന്നു. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, അതിൻ്റെ റോളുകൾ തുടർച്ചയായി റോളിംഗ് മർദ്ദം, ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ഇംപാക്ട് ലോഡുകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഘർഷണം, ചാക്രിക താപ സമ്മർദ്ദം എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. പരമ്പരാഗത സിംഗിൾ-പാസ് റോളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മൾട്ടി-പാസ് റോളുകളുടെ റോൾ ബോഡിയിൽ ഒന്നിലധികം ഗ്രോവ്ഡ് പാസുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പാസുകൾക്കിടയിലെ അസമമായ ലോഡ് വിതരണം പ്രാദേശിക വസ്ത്രധാരണം, പൊട്ടൽ, പൊട്ടൽ, ചിപ്പിംഗ് എന്നിവയെ എളുപ്പത്തിൽ ട്രിഗർ ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, റോൾ മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷനും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയയും നേരിട്ട് റോൾ സർവീസ് ലൈഫ്, ട്യൂബ് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പ്രവർത്തനം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

1. സിംഗിൾ-സ്റ്റാൻഡ് സൈസിംഗ് റിഡ്യൂസിംഗ് മില്ലിൻ്റെ മൾട്ടി-പാസ് റോളുകൾക്കായുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥകൾ

       1. ഒന്നിലധികം ഗ്രോവ്ഡ് പാസുകൾ ഒരു റോൾ ബാരലിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. ഓരോ പാസിലും സ്ഥിരതയില്ലാത്ത ലോഡ് കാരണം പ്രാദേശിക പ്രദേശങ്ങളിൽ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

       2. റോളിംഗ് സമയത്ത് തുടർച്ചയായ ഘർഷണ വസ്ത്രങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു. വ്യക്തിഗത പാസുകളുടെ അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പാസ് ബോട്ടംസും പാസ് ഷോൾഡറുകളും തമ്മിൽ വസ്ത്രങ്ങളുടെ നിരക്ക് വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

       3. ചൂടും തണുപ്പും മാറിമാറി വരുന്നത് ചൂട് കുറയ്ക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ താപ ക്ഷീണം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് റോൾ പ്രതലങ്ങളിൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

       4. ആനുകാലിക കടിയേറ്റ ആഘാതത്തിന് സാധാരണ റോളുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും സ്‌പല്ലിംഗ് പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കാൻ റോൾ മാട്രിക്‌സ് ആവശ്യമാണ്.

       മേൽപ്പറഞ്ഞ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, മൾട്ടി-പാസ് കുറയ്ക്കുന്ന റോളുകൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തെ മാത്രം ആശ്രയിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉപരിതല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, മാട്രിക്സ് ശക്തി, താപ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, ആഘാത കാഠിന്യം എന്നിവയുടെ സമതുലിതമായ സംയോജനം നിർബന്ധമാണ്.

2. റോളുകൾക്കുള്ള പൊതുവായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

2.1 ഹൈ-ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് അയൺ റോളുകൾ (ചൂട് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക ചോയ്സ്)

       സിംഗിൾ-സ്റ്റാൻഡ് മൾട്ടി-പാസ് ഹോട്ട് ട്യൂബ് സൈസിംഗ് കുറയ്ക്കുന്ന മില്ലുകളുടെ റോളുകൾക്കായി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി സ്വീകരിക്കപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലാണ് ഹൈ-ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്.

       പ്രയോജനങ്ങൾ: ഉയർന്ന കാഠിന്യം കാർബൈഡുകൾ മികച്ച വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും താപ വസ്ത്ര പ്രകടനവും നൽകുന്നു, ഉയർന്ന താപനില കുറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

       പരിമിതികൾ: താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം; കനത്ത ഇംപാക്ട് ലോഡുകളിൽ പാസ് പ്രതലങ്ങളിൽ വീഴുന്നത് സംഭവിക്കാം.

       ആപ്ലിക്കേഷൻ: ചൂട് കുറയ്ക്കൽ, ഇടത്തരം റോളിംഗ് ലോഡ്, പിണ്ഡം തുടർച്ചയായ ട്യൂബ് ഉത്പാദനം.

2.2 അലോയ് ഡക്റ്റൈൽ അയൺ റോളുകൾ

       പ്രയോജനങ്ങൾ: സമതുലിതമായ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെക്കാൾ മികച്ച ആഘാത പ്രതിരോധം, താപ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, നല്ല യന്ത്രസാമഗ്രി.

       പരിമിതികൾ: ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അൽപ്പം താഴ്ന്ന ഉപരിതല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം.

       ആപ്ലിക്കേഷൻ: മൾട്ടി-പാസ് റിഡ്യൂസിംഗ് യൂണിറ്റുകൾക്ക് കനത്ത ആഘാതവും കർശനമായ ആൻ്റി-ക്രാക്കിംഗ് ആവശ്യകതകളുമുള്ള റോളിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ.

2.3 വ്യാജ സ്റ്റീൽ റോളുകൾ (കോൾഡ് റിഡ്യൂസിംഗ് / ഹൈ പ്രിസിഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ)

       സാധാരണ ഗ്രേഡുകൾ: CrMo, CrNiMo സീരീസ് അലോയ് ഫോർജ്ഡ് സ്റ്റീൽ.

       പ്രയോജനങ്ങൾ: സാന്ദ്രമായ മാട്രിക്സ്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ശക്തമായ ആഘാത പ്രതിരോധം, മതിയായ റീഗ്രൈൻഡിംഗ് അലവൻസുള്ള നല്ല കാഠിന്യം.

       പരിമിതികൾ: കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഗ്രേഡുകൾക്കും ഉയർന്ന ഉൽപാദനച്ചെലവിനുമുള്ള താഴ്ന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം.

       ആപ്ലിക്കേഷൻ: കോൾഡ് ട്യൂബ് വലിപ്പം കുറയ്ക്കൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള നേർത്ത മതിലുള്ള ട്യൂബ് ഉത്പാദനം, കനത്ത ആഘാതമുള്ള കഠിനമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ.

2.4 ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ റോളുകൾ (ഹൈ-എൻഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ)

       ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീൽ റോളുകൾ മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ചുവന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന താപ ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും അവതരിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവർ ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ചെലവും ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾക്കായി കർശനമായ നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകളുമായാണ് വരുന്നത്. അവ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള, ഉയർന്ന ഡിമാൻഡ് ട്യൂബ് കുറയ്ക്കുന്ന ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളിൽ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു.

       തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തത്വം: മൾട്ടി-പാസ് റോളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരമാവധി റോളിംഗ് ലോഡ്, റോളിംഗ് താപനില, പാസ് ഡെപ്ത് എന്നിവ വിലയിരുത്തുക. പാസ് കോർണറുകളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ സമ്മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന പാസ് ഷോൾഡറുകളിൽ ടഫ്‌നെസ് സൂചികകൾ ശരിയായി നവീകരിക്കണം.

3. അനുബന്ധ റോളുകൾക്കുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

       റോൾ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ലക്ഷ്യം ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തോടുകൂടിയ, കഠിനമായ മാട്രിക്‌സിനൊപ്പം ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വർക്കിംഗ് ലെയർ നേടുക എന്നതാണ്. ഉപരിതല പാളി ഗ്രോവ്ഡ് പാസുകളുടെ പ്രതിരോധം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു, അതേസമയം മാട്രിക്സ് ഉരുൾ പൊട്ടൽ തടയുന്നു.

3.1 ഹൈ-ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് അയേൺ റോളുകൾക്കുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയ

       പ്രോസസ്സ് റൂട്ട്: കാസ്റ്റിംഗ് → സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് → റഫ് മെഷിനിംഗ് → ക്വഞ്ചിംഗ് → ടെമ്പറിംഗ്

       അനീലിംഗ്: കാസ്റ്റിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, കട്ടിംഗ് മെഷീനബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

       ശമിപ്പിക്കൽ: ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വായു കെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ എയർ സ്ഫോടനം ശമിപ്പിക്കൽ.

       ടെമ്പറിംഗ്: ശമിപ്പിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും വിള്ളലുകളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും കുറഞ്ഞ താപനില ടെമ്പറിംഗ്.

       കാഠിന്യം സ്പെസിഫിക്കേഷൻ: റോൾ കോറിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം നിലനിർത്തുമ്പോൾ, ഉപരിതല കാഠിന്യം HSD 80~92.

3.2 അലോയ് ഡക്റ്റൈൽ അയൺ റോളുകൾക്കുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്

       പ്രോസസ്സ് റൂട്ട്: കാസ്റ്റിംഗ് → അനീലിംഗ് → റഫ് മെഷീനിംഗ് → ക്വഞ്ചിംഗ് + ടെമ്പറിംഗ്

       പ്രധാന നിയന്ത്രണം: താപ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മാട്രിക്സിൽ പെയർലൈറ്റ് ഫ്രാക്ഷൻ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക.

       കാഠിന്യം പരിധി: HSD 75~88. ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മൾട്ടി-പാസ് റോളിംഗിൻ്റെ ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ഇംപാക്ട് ലോഡുകളെ ഉൾക്കൊള്ളാൻ ഇത് കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ള മാർജിൻ നൽകുന്നു.

3.3 അലോയ് ഫോർജ്ഡ് സ്റ്റീൽ റോളുകൾക്കുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്

       പ്രോസസ്സ് റൂട്ട്: ഫോർജിംഗ് → പോസ്റ്റ്-ഫോർജിംഗ് അനീലിംഗ് → റഫ് മെഷീനിംഗ് → ക്യൂൻചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് → റോളിൻ്റെ ഉപരിതല ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് → ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ്

       ശമിപ്പിക്കലും ടെമ്പറിംഗും: റോൾ മാട്രിക്സിൻ്റെ ഉയർന്ന കരുത്തും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉറപ്പാക്കുക.

       ഇൻഡക്ഷൻ ഉപരിതല കാഠിന്യം: മൊത്തത്തിലുള്ള പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കാൻ കാമ്പിൽ കാഠിന്യം നിലനിറുത്തുമ്പോൾ ഗ്രോവ്ഡ് വർക്കിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

       കാഠിന്യം: പ്രവർത്തന ഉപരിതല HRC 48~58.

3.4 ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ റോളുകൾക്കുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്

       പ്രക്രിയ: അലോയ് കാർബൈഡുകളെ പൂർണ്ണമായി പ്രേരിപ്പിക്കാൻ ഉയർന്ന താപനില ശമിപ്പിക്കൽ + ഒന്നിലധികം ടെമ്പറിംഗ്.

       സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ (നല്ല ചുവന്ന കാഠിന്യം) കാഠിന്യം സാവധാനത്തിൽ ക്ഷയിക്കുന്നു. ചൂട് ചികിത്സ വൈകല്യത്തിൻ്റെ കർശനമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. മൾട്ടി-പാസ് ഗ്രോവുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത നിയന്ത്രണം വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്.

4. സിംഗിൾ-സ്റ്റാൻഡ് മൾട്ടി-പാസ് റോളുകൾക്കുള്ള പ്രത്യേക ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പരിഗണനകൾ

1. മൾട്ടി-പാസ് ജ്യാമിതിക്കുള്ള സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ നിയന്ത്രണം

       പാസ് ഷോൾഡറുകളും പാസ് കോർണറുകളും സമ്മർദ്ദ കേന്ദ്രീകൃത മേഖലകളാണ്. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ, ചുരം മൂലകളിലെ വിള്ളലുകൾ കെടുത്തുന്നത് തടയാൻ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും നിയന്ത്രിക്കണം. ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം പൂർണ്ണമായ ടെമ്പറിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു. മൾട്ടി-പാസ് റോളുകളും സിംഗിൾ-പാസ് റോളുകളും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും നിർണായകമായ വ്യത്യാസമാണിത്.

2. കാഠിന്യം ഏകീകൃത നിയന്ത്രണം

       ഒന്നിലധികം ഗ്രോവ്ഡ് പാസുകൾ ഒരു റോളിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം എല്ലാ പാസുകളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപരിതലങ്ങളുടെ കാഠിന്യം വ്യതിയാനം സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കണം. നോൺ-യൂണിഫോം കാഠിന്യം വ്യത്യസ്‌ത പാസുകളുടെ അസ്ഥിരമായ വസ്ത്രങ്ങൾക്കും ട്യൂബിൻ്റെ പുറം വ്യാസമുള്ള ടോളറൻസിൻ്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

3. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഡിഫോർമേഷൻ കൺട്രോൾ

       മൾട്ടി-പാസ് റോളുകളിൽ നീളമുള്ള ബാരലും ഒന്നിലധികം ഗ്രോവുകളും ഉണ്ട്. ചൂട് ചികിത്സയുടെ രൂപഭേദം പാസുകളുടെ കേന്ദ്രീകരണത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഫിക്ചറിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും തണുപ്പിക്കൽ രീതിയും ആവശ്യമാണ്. അമിതമായ രൂപഭേദം തുടർന്നുള്ള റീഗ്രൈൻഡിംഗ് ജോലിഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

4. ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദ പരിശോധന

       ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം പരിശോധിക്കണം. ഉയർന്ന ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം, സൂപ്പർഇമ്പോസ്ഡ് ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് റോളിംഗ് ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ പാസ് കോണുകളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്ന ക്ഷീണ വിള്ളലുകൾക്ക് തുടക്കമിടുകയും അകാല റോൾ പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

5. റോൾ മെറ്റീരിയൽ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, പരാജയ മോഡുകൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള പരസ്പരബന്ധം

       ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പാസ് ഉപരിതല വസ്ത്രം: അപര്യാപ്തമായ ഉപരിതല കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ റോൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കുറഞ്ഞ കാർബൈഡ് ഉള്ളടക്കം.

       ചുരം മൂലകളിൽ വിള്ളലുകളും ക്രേസിംഗും: ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള അമിതമായ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം, അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം, താപ ക്ഷീണം കേടുപാടുകൾ.

       പാസ് പ്രതലത്തിൻ്റെ ചിപ്പിംഗും സ്‌പല്ലിംഗും: അപര്യാപ്തമായ മാട്രിക്സ് കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ കെടുത്തൽ പ്രക്രിയയുള്ള പൊട്ടുന്ന ഹാർഡ് ഉപരിതല പാളി.

       പാസുകൾക്കിടയിൽ കാര്യമായ വസ്ത്രധാരണ വൈരുദ്ധ്യം: ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള അസമമായ കാഠിന്യം യുക്തിരഹിതമായ റോളിംഗ് ലോഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനുമായി കൂടിച്ചേർന്നതാണ്.

6. ഉപസംഹാരം

       സിംഗിൾ-സ്റ്റാൻഡ് മൾട്ടി-പാസ് സൈസിംഗ് കുറയ്ക്കുന്ന മിൽ റോളുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സ്കീമുകൾ സിംഗിൾ-പാസ് റോളുകളുടെ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല. മൾട്ടി-പാസ് ഗ്രൂവ്ഡ് ജ്യാമിതി അവതരിപ്പിക്കുന്ന സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷനും അസമമായ ലോഡും മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷനിലെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ ആവശ്യമാണ്. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഗ്രോവുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം, കാഠിന്യം ഏകീകൃതത, ചൂട് ചികിത്സയുടെ രൂപഭേദം എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം. മെറ്റീരിയൽ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രക്രിയകളുടെ ശരിയായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ റോൾ സർവീസ് സൈക്കിൾ വിപുലീകരിക്കുന്നു, ട്യൂബ് പുറം വ്യാസം, അണ്ഡാകാരം, മറ്റ് ഫിനിഷ്ഡ് ഇൻഡക്‌സുകൾ എന്നിവ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രവർത്തനരഹിതവും റോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു.