അവരുടെ കേന്ദ്രത്തിൽ,റോളിംഗ് മില്ലുകൾപ്രാഥമികമായി മൂന്ന് കോൺഫിഗറേഷനുകളിലാണ് വരുന്നത്: രണ്ട്-ഉയർന്ന "നോൺ-റിവേഴ്സിംഗ്" മിൽ, രണ്ട്-ഹൈ റിവേഴ്സിംഗ് മിൽ, മൂന്ന്-ഹൈ മിൽ. ഈ ഡിസൈനുകൾ ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിണാമത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു; റോളിംഗ് പാസുകൾക്കിടയിൽ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ അതിൻ്റെ മുൻഗാമിയുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത പരിമിതികളെ മറികടക്കാൻ തുടർന്നുള്ള ഓരോ തരവും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.
ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട റോളിംഗ് മിൽ കോൺഫിഗറേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഏകപക്ഷീയമല്ല; മെക്കാനിക്കൽ ലാളിത്യം, പ്രവർത്തന ചെലവ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവ തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള വ്യാപാരത്തെ ഇത് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈനുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് മെറ്റൽ റോളിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന വെല്ലുവിളി വെളിപ്പെടുത്തുന്നു: ഒന്നിലധികം റിഡക്ഷൻ പാസുകൾ കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കുക.
റോളിംഗ് മില്ലുകളെ അവയുടെ റോളുകളുടെ എണ്ണവും ക്രമീകരണവും അടിസ്ഥാനമാക്കി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ കോൺഫിഗറേഷൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നുമിൽൻ്റെ പ്രവർത്തന വർക്ക്ഫ്ലോ, വേഗത, മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത.
● ഇത് ഏറ്റവും ലളിതവും പഴയതുമായ രൂപകൽപ്പനയാണ്, ഒറ്റ, സ്ഥിരമായ ദിശയിൽ കറങ്ങുന്ന രണ്ട് തിരശ്ചീനമായി ഘടിപ്പിച്ച റോളുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
● വർക്ക്പീസ് അതിൻ്റെ കനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു ദിശയിൽ റോളുകൾക്കിടയിൽ കടന്നുപോകുന്നു. മറ്റൊരു റോളിംഗ് പാസ് നിർവഹിക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ ശാരീരികമായി ഉയർത്തുകയും ടോപ്പ് റോളിന് മുകളിലൂടെ എൻട്രി സൈഡിലേക്ക് തിരികെ നൽകുകയും വേണം - ഈ പ്രക്രിയയെ "നോൺ റിവേഴ്സിംഗ്" (അല്ലെങ്കിൽ "ലിഫ്റ്റ്-ഓവർ") എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
● ഈ രൂപകൽപ്പന അതിൻ്റെ ലാളിത്യത്താൽ സവിശേഷതയാണ്; എന്നിരുന്നാലും, തുടർന്നുള്ള പാസുകൾക്കായി വർക്ക്പീസ് തിരികെ നൽകുന്നതിന് ആവശ്യമായ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും സ്വമേധയാലുള്ള ജോലിയും കാരണം അതിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വളരെ കുറവാണ്.
● നോൺ-റിവേഴ്സിംഗ് മില്ലിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, റിവേഴ്സിംഗ് മില്ല് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ഇത് രണ്ട് റോളുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ അതിൻ്റെ പ്രധാന നവീകരണം ഭ്രമണത്തിൻ്റെ ദിശ മാറ്റാൻ കഴിവുള്ള ഒരു ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിലാണ്.
● മെറ്റീരിയൽ ഒരു ദിശയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, റോളുകൾ നിർത്തുകയും പിന്നീട് അവയുടെ ഭ്രമണ ദിശ മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസ് മറ്റൊരു റിഡക്ഷൻ പാസിന് വിധേയമാക്കുന്നതിന് വിപരീത ദിശയിലേക്ക് വീണ്ടും കടന്നുപോകുന്നു.
● ഇത് പാസുകൾക്കിടയിൽ മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഒരു ഉപകരണത്തിൽ കൂടുതൽ തുടർച്ചയായ വർക്ക്ഫ്ലോ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
● മൂന്ന്-ഉയർന്ന മിൽ അതേ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വെല്ലുവിളിക്കുള്ള മറ്റൊരു സമർത്ഥമായ പരിഹാരത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ലംബമായി അടുക്കിയിരിക്കുന്ന മൂന്ന് റോളുകൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള റോളുകൾ ഒരു ദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു, മധ്യ റോൾ എതിർ ദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു.
● വർക്ക്പീസ് താഴെയും മധ്യ റോളുകളും തമ്മിലുള്ള വിടവിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. തുടർന്ന്, ഒരു ലിഫ്റ്റിംഗ് ടേബിൾ വർക്ക്പീസ് മുകളിലെ വിടവിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു, അവിടെ അത് ഒരിക്കൽ കൂടി കടന്നുപോകുന്നു-ഇത്തവണ മധ്യഭാഗത്തും മുകളിലും റോളുകൾക്കിടയിൽ.
● ഈ ഡിസൈൻ ഭാരമേറിയതും വലുതുമായ യന്ത്രസാമഗ്രികൾ റിവേഴ്സ് ചെയ്യാതെ തന്നെ രണ്ട് ദിശകളിലേക്കും തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു, അതുവഴി സ്ഥിരമായ മോട്ടോർ വേഗതയിൽ ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് നൽകുന്നു.
ഓരോ കോൺഫിഗറേഷനും വ്യത്യസ്തമായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ ചോയ്സ് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ലക്ഷ്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
● രണ്ട്-റോൾ നോൺ-റിവേഴ്സിംഗ് മിൽ ഒരു ലളിതമായ മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയും കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ ചെലവുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മാനുവൽ ഹാൻഡ്ലിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത കാരണം അതിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത വളരെ പരിമിതമാണ്, ഇത് ചെറുകിട അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മാത്രം അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
● വിപരീതമായി, രണ്ട്-റോൾ റിവേഴ്സിംഗ് മില്ലും ത്രീ-റോൾ മില്ലും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അവയുടെ വർദ്ധിച്ച മെക്കാനിക്കൽ സങ്കീർണ്ണതയും ഉയർന്ന ചെലവും അവർ നൽകുന്ന ത്രൂപുട്ടിലെ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവ് ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു.
● രണ്ട്-റോൾ റിവേഴ്സിംഗ് മില്ലിന് ഭാരമേറിയ ലോഡുകളിൽ വേഗത്തിലും ആവർത്തിച്ചും ദിശ മാറ്റാൻ കഴിവുള്ള ശക്തമായ, പ്രത്യേക മോട്ടോറും നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഇലക്ട്രിക്കൽ, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
● ത്രീ-റോൾ മിൽ ലളിതവും ഏകദിശയിലുള്ളതുമായ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ താഴെയും മുകളിലുമുള്ള റോൾ വിടവുകൾക്കിടയിൽ കനത്ത വർക്ക്പീസുകൾ കൈമാറാൻ ഒരു പ്രത്യേക മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റം-പ്രത്യേകിച്ച്, ഒരു ലിഫ്റ്റിംഗ് ടേബിൾ ആവശ്യമാണ്. ഇത് മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
● മില്ലിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷനും (ഉദാ. ടു-റോൾ അല്ലെങ്കിൽ ത്രീ-റോൾ) റോളിംഗ് പ്രക്രിയയും (ഹോട്ട് റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ് റോളിംഗ്) തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
● ആകൃതിയിൽ കാര്യമായ മാറ്റങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് ലോഹത്തിൻ്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലാണ് ഹോട്ട് റോളിംഗ് നടത്തുന്നത്, അതേസമയം ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി റൂം താപനിലയിൽ തണുത്ത റോളിംഗ് നടത്തുന്നു. ഈ മിൽ കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ ഏതെങ്കിലും ഹോട്ട് റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ് റോളിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
ശരിയായ റോളിംഗ് മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ കഴിവുകൾ നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകളുമായി വിന്യസിക്കുന്ന കാര്യമാണ്.
● നിങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക ശ്രദ്ധ ലാളിത്യമോ ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനമോ പ്രത്യേക ജോലിയോ ആണെങ്കിൽ: രണ്ട്-റോൾ "നോൺ റിവേഴ്സിംഗ്" മിൽ അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ലാളിത്യം കാരണം ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ പരിഹാരത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
● നിങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക ഫോക്കസ് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള, തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനമാണെങ്കിൽ: ത്രീ-റോൾ മിൽ ഒരു റിവേഴ്സിംഗ് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ അസാധാരണമായ ത്രൂപുട്ട് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് കരുത്തുറ്റതും വിശ്വസനീയവുമായ ഒരു വർക്ക്ഹോഴ്സാക്കി മാറ്റുന്നു.
നിങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക ശ്രദ്ധ ബഹുമുഖതയിലും ഉയർന്ന ദക്ഷതയുമുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിലാണെങ്കിൽ, രണ്ട്-ഉയർന്ന റിവേഴ്സിബിൾ റോളിംഗ് മിൽ വിവിധ റിഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളുകൾക്ക് അപാരമായ വഴക്കം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു കൂടാതെ ലിഫ്റ്റിംഗ് ടേബിൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന മൂന്ന്-ഉയർന്ന സിസ്റ്റത്തേക്കാൾ സാധാരണഗതിയിൽ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.
ആത്യന്തികമായി, ഈ അടിസ്ഥാന രൂപകല്പനകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ചെലവ്, വേഗത, ഗുണമേന്മ എന്നിവയുടെ അനുയോജ്യമായ ബാലൻസ് നേടുന്നതിന് ഏതെങ്കിലും ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടിയാണ്.
നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ധരെ അനുവദിക്കുക.GRM റോളിംഗ് മില്ലുമായി ബന്ധപ്പെടുകഇന്ന്!