ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് കൃത്യത എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം

       ഈ ചോദ്യം ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിലെ പ്രധാന ലിങ്ക് ഉയർത്തുന്നു. ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മിൽ പ്രധാനമായും മൂന്ന് പ്രധാന രീതികളിലൂടെ വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും രൂപ സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു: കൃത്യമായ ഹാർഡ്‌വെയർ ഡിസൈൻ, തത്സമയ ക്ലോസ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം, പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ.

1, പ്രിസിഷൻ ഹാർഡ്‌വെയർ: കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാന ഗ്യാരണ്ടി

       പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ മുതൽ സഹായ ഘടനകൾ വരെയുള്ള എല്ലാറ്റിൻ്റെയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള രൂപകൽപ്പനയും പ്രോസസ്സിംഗും ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്ന "അസ്ഥികൂടം" ആണ് ഹാർഡ്‌വെയർ.

ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള റോളിംഗ് മില്ലും

       മെറ്റൽ വയറുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുകയും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി നൽകുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് റോളർ. ഇത് സാധാരണയായി ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra0.1 μm ന് താഴെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. ഇതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ റോളറിൻ്റെ സ്വന്തം പിശക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് സൈസ് വ്യതിയാനം ഒഴിവാക്കാൻ റോളർ ഉപരിതല വ്യാസമുള്ള ടോളറൻസും സിലിണ്ടർ പിശകും ± 0.001 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കർക്കശമായ ഫ്രെയിമും സ്ഥിരതയുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ സംവിധാനവും

       റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മർദ്ദം കാരണം രൂപഭേദം ഉണ്ടാകില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫ്രെയിം ഇൻ്റഗ്രൽ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതേ സമയം, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം (സെർവോ മോട്ടോറുകളും ബോൾ സ്ക്രൂകളും പോലുള്ളവ) ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ വേഗതയും മർദ്ദവും കുറയ്ക്കുകയും ട്രാൻസ്മിഷൻ ക്ലിയറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന റോളിംഗ് അസ്ഥിരത ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.

കൃത്യമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും സ്ഥാനനിർണ്ണയ സംവിധാനവും

       അൺവൈൻഡിംഗ്, റിവൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വയർ ഓഫ്‌സെറ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസമമായ വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് വീതിയോ എഡ്ജ് ബർറോ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് ലോഹ വയർ എല്ലായ്പ്പോഴും റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ മധ്യ അക്ഷത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സെർവോ ഗൈഡൻസ് ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

2,തത്സമയ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം: കൃത്യത വ്യതിയാനം ചലനാത്മകമായി ശരിയാക്കുന്നു

      സെൻസറുകളും നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തൽസമയ നിരീക്ഷണവും പിശകുകൾ തിരുത്തലും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്ന "മസ്തിഷ്കം" ആണ്.

ഓൺലൈൻ കനം/വീതി കണ്ടെത്തലും ഫീഡ്‌ബാക്കും

      റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ ലേസർ കനം ഗേജും ഒപ്റ്റിക്കൽ വീതി ഗേജും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ കനവും വീതിയും സെക്കൻഡിൽ ഡസൻ കണക്കിന് തവണ ശേഖരിക്കാൻ കഴിയും. വലുപ്പം ടോളറൻസ് പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ചലനാത്മക തിരുത്തൽ നേടുന്നതിന് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഉടൻ തന്നെ റോൾ അമർത്തുന്ന തുക (കനം വ്യതിയാനം) അല്ലെങ്കിൽ ഗൈഡ് സ്ഥാനം (വീതി വ്യതിയാനം) ക്രമീകരിക്കും.

നിരന്തരമായ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം

      അൺവൈൻഡിംഗ് മുതൽ റിവൈൻഡിംഗ് വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം, വയർ ടെൻഷൻ തത്സമയം ഒരു ടെൻഷൻ സെൻസർ നിരീക്ഷിക്കുന്നു, സ്ഥിരമായ ടെൻഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു സെർവോ സിസ്റ്റം വഴി അൺവൈൻഡിംഗും റിവൈൻഡിംഗ് വേഗതയും ക്രമീകരിക്കുന്നു (സാധാരണയായി ± 5N-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു). ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് വലിച്ചുനീട്ടാനോ കംപ്രസ് ചെയ്യാനോ ഇടയാക്കും, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. നിരന്തരമായ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം ഈ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കും.

താപനില നഷ്ടപരിഹാര നിയന്ത്രണം

      റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, റോളിംഗ് മില്ലും വയർ വടിയും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ താപ വികാസത്തിനും സങ്കോചത്തിനും കാരണമായേക്കാം, അതുവഴി വെൽഡിഡ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കും. ചില ഹൈ-എൻഡ് റോളിംഗ് മില്ലുകളിൽ താപനില സെൻസറുകളും കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ താപനില തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാനും താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കൃത്യത വ്യതിയാനങ്ങൾ നികത്താൻ തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിൻ്റെ അളവ് ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.

3,പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക

      വ്യത്യസ്ത സോൾഡർ സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും (ടിൻ പൂശിയ ചെമ്പ്, ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് പോലുള്ളവ) സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും (0.15mm × 2.0mm, 0.2mm × 3.5mm പോലുള്ളവ) പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, കൃത്യത സ്ഥിരത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

മൾട്ടി പാസ് റോളിംഗ് വിതരണം

      കട്ടിയുള്ള അസംസ്കൃത വയർ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, അവ ഒരു പാസിലൂടെ ടാർഗെറ്റ് കനം വരെ നേരിട്ട് ഉരുട്ടുകയില്ല, പക്ഷേ 2-4 പാസുകളിൽ ക്രമേണ കനംകുറഞ്ഞതായിരിക്കും. വയർ അസമമായ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ഒറ്റ പാസിൽ അമിതമായ ഉരുളൽ മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന റോളിംഗ് മില്ലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഓരോ പാസിനും ന്യായമായ റിഡക്ഷൻ തുക (ആദ്യ പാസിൽ 30% -40% കുറയുകയും തുടർന്നുള്ള പാസുകളിൽ ക്രമേണ കുറയുകയും ചെയ്യുക) സജ്ജീകരിക്കുക.

റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ഉപരിതല ചികിത്സയും ലൂബ്രിക്കേഷനും

      വയർ മെറ്റീരിയലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ റോളിംഗ് മിൽ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയ (ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ് പോലുള്ളവ) തിരഞ്ഞെടുത്ത് പ്രത്യേക റോളിംഗ് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കും, വയർ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ ഒഴിവാക്കുക, റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക, അതിൻ്റെ കൃത്യത പരിപാലന കാലയളവ് നീട്ടുക.