ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾ കൈവശം വച്ചുകൊണ്ട് ഒരു കോംപ്ലക്സ് പ്രൊഫൈൽ റോളിംഗ് മിൽ എങ്ങനെ സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കും?

രൂപരേഖ

• സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകൾ നിർവചിക്കുക, അവ സാധാരണ ചാനലുകളേക്കാളും ലളിതമായ ട്യൂബുകളേക്കാളും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
• ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉൽപ്പാദന തലവേദനകൾ തിരിച്ചറിയുക: ട്വിസ്റ്റ്, വില്ലു, സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക്, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, പതിവ് ക്രമീകരണങ്ങൾ.
• സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണങ്ങളും സജ്ജീകരണ സവിശേഷതകളും വിശദീകരിക്കുക: കാഠിന്യം, റോൾ ഡിസൈൻ സ്ട്രാറ്റജി, ഗൈഡഡ് ഫോർമിംഗ്, ടെൻഷൻ മാനേജ്മെൻ്റ്.
• ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ലൈൻ (അൺകോയിലർ → ലെവലിംഗ് → ഫോമിംഗ് → സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് → കട്ട്-ടു-ലെംഗ്ത്ത്) സ്ഥിരതയെ സഹായിക്കുന്നതെങ്ങനെയെന്ന് കാണിക്കുക.
• വാങ്ങുന്നയാൾ കേന്ദ്രീകരിച്ചുള്ള ഒരു ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റും പരിഹാര പട്ടികയും വ്യക്തമായ പതിവുചോദ്യ വിഭാഗവും നൽകുക.

ഒരു കോംപ്ലക്സ് പ്രൊഫൈൽ റോളിംഗ് മിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്

A കോംപ്ലക്സ് പ്രൊഫൈൽ റോളിംഗ് മിൽഒന്നിലധികം ദൂരങ്ങൾ, ചുവടുകൾ, ചുണ്ടുകൾ, ഓഫ്‌സെറ്റുകൾ, പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്-പലപ്പോഴും ഒറ്റ പാസ് സീക്വൻസിലാണ്- നീളം, വീതി, കനം എന്നിവയിലുടനീളം ജ്യാമിതി നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ. ലളിതമായ രൂപങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകൾ ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു: സ്ട്രിപ്പ് കനം, കോയിൽ സെറ്റ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ എൻട്രി അലൈൻമെൻ്റ് എന്നിവയിലെ ചെറിയ മാറ്റം ട്വിസ്റ്റ്, "സ്മൈൽ", വില്ലു അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ഫ്ലേഞ്ച് ഉയരങ്ങൾ എന്നിവയായി ദൃശ്യമാകും.

പ്രധാന ലക്ഷ്യം "ആകാരം രൂപപ്പെടുത്തുക" മാത്രമല്ല. അത് അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നുപ്രവചനാതീതമായി, ഷിഫ്റ്റിന് ശേഷം ഷിഫ്റ്റ്, കോയിലിന് ശേഷം കോയിൽ - സ്ഥിരമായ മാനുവൽ ട്വീക്കിംഗ് ഇല്ലാതെ. അവിടെയാണ് മിൽ കാഠിന്യം, സ്റ്റാൻഡ് അലൈൻമെൻ്റ്, റോൾ ടൂളിംഗ് സ്ട്രാറ്റജി, പ്രോസസ് കൺട്രോൾ എന്നിവ സമ്മർദപൂരിതമായ ഒന്നിൽ നിന്ന് സ്ഥിരതയുള്ള വരയെ വേർതിരിക്കുന്നത്.

"പേപ്പറിൽ പെർഫെക്റ്റ്" പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് പിന്നിലെ വേദന പോയിൻ്റുകൾ

സങ്കീർണ്ണമായ വിഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും പ്രവചിക്കാവുന്ന രീതിയിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു. പഴയ ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴോ ഉൽപ്പാദനം സ്കെയിലുചെയ്യുമ്പോഴോ വാങ്ങുന്നവർ കൂടുതലായി പരാമർശിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇതാ:

• ട്വിസ്റ്റും കാമ്പറും:പ്രൊഫൈൽ അതിൻ്റെ നീളത്തിൽ കറങ്ങുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വശത്തേക്ക് വളയുന്നു, ഇത് താഴെയുള്ള ഫിറ്റ്-അപ്പ് പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
• അലസതയും വില്ലും:പൊരുത്തമില്ലാത്ത രൂപീകരണ ഊർജ്ജം അല്ലെങ്കിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം പരന്നിരിക്കുകയോ വൃത്തിയായി ഒത്തുചേരുകയോ ചെയ്യാത്ത ഒരു ഭാഗം അവശേഷിക്കുന്നു.
• സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് ഡ്രിഫ്റ്റ്:"ഒരേ ക്രമീകരണം" ഒരേ അളവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് കോയിൽ ഗുണങ്ങൾ മാറുമ്പോൾ.
• എഡ്ജ് ക്രാക്കിംഗും ഉപരിതല അടയാളങ്ങളും:നേരത്തെയുള്ള സ്റ്റാൻഡുകൾ, മോശം റോൾ ഫിനിഷ്, അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവ തകരാറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
• സാവധാനത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ:റോൾ മാറ്റങ്ങൾക്ക് ശേഷം വളരെയധികം ട്രയൽ-ആൻഡ്-എറർ ഡയൽ ചെയ്യുന്നത് ത്രൂപുട്ടിനെ നശിപ്പിക്കുന്നു.
• കോയിലിൻ്റെ ആരംഭത്തിലും അവസാനത്തിലും ഉയർന്ന സ്ക്രാപ്പ്:പ്രവേശന അസ്ഥിരതയും ടെയിൽ-ഔട്ട് ഇഫക്റ്റുകളും വേഗത്തിൽ ചേർക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഇവയിൽ മിക്കതും "ഓപ്പറേറ്റർ പ്രശ്നങ്ങൾ" അല്ല. അവ സിസ്റ്റം പ്രശ്‌നങ്ങളാണ്: വിന്യാസം, കാഠിന്യം, മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, രൂപപ്പെടുന്ന പാത സമ്മർദ്ദം എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.

ശരിയായ മിൽ സജ്ജീകരണം എങ്ങനെ ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രിഫ്റ്റ് പരിഹരിക്കുന്നു

നന്നായി രൂപകല്പന ചെയ്തകോംപ്ലക്സ് പ്രൊഫൈൽ റോളിംഗ് മിൽആദ്യം സ്ഥിരതയിലും പിന്നീട് വേഗതയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയുടെ മിശ്രിതത്തിലൂടെ ഇത് സാധാരണയായി ഫലങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു ഒപ്പം സ്‌മാർട്ട് കോൺഫിഗറേഷനും—നിങ്ങളുടെ പ്രൊഫൈൽ, മെറ്റീരിയൽ ശ്രേണി, ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

1) ഉറച്ചുനിൽക്കുന്ന കാഠിന്യവും വിന്യാസവും

• ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റാൻഡുകളും സ്ഥിരതയുള്ള അടിസ്ഥാന ഘടനകളും ഡൈമൻഷൻ വ്യതിയാനമായി കാണിക്കുന്ന മൈക്രോ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.
• ആവർത്തിക്കാവുന്ന ക്രമീകരണങ്ങൾ (വ്യക്തമായ സ്കെയിലുകളോ ഡിജിറ്റൽ റീഡൗട്ടുകളോ ഉപയോഗിച്ച്) "ഗോത്ര വിജ്ഞാന" ആശ്രിതത്വം കുറയ്ക്കുന്നു.
• സ്ഥിരമായ ബെയറിംഗും സ്പിൻഡിൽ ഗുണനിലവാരവും സെൻസിറ്റീവ് പ്രതലങ്ങളിൽ വൈബ്രേഷൻ അടയാളങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

2) സമ്മർദ്ദത്തെ നിർബന്ധിക്കുന്നതിനുപകരം നിയന്ത്രിക്കുന്ന പാത രൂപപ്പെടുത്തുക

• എഡ്ജ് സ്ട്രെസും ക്രാക്കിംഗ് റിസ്കും കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രോഗ്രസീവ് ഫോർമിംഗ് സ്റ്റാൻഡുകളിലുടനീളം രൂപഭേദം വിതരണം ചെയ്യുന്നു.
• ഗൈഡഡ് രൂപീകരണവും ശരിയായ സൈഡ് സപ്പോർട്ടും അത് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ട്വിസ്റ്റ് തടയാൻ കഴിയും.
• ബ്രേക്ക്‌ഡൗൺ സ്റ്റാൻഡുകൾ, ഫിൻ പാസുകൾ, സൈസിംഗ് എന്നിവയുടെ തന്ത്രപരമായ ഉപയോഗം അന്തിമ ജ്യാമിതി നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

3) ആദ്യ 50 മീറ്റർ സംരക്ഷിക്കുന്ന എൻട്രി, ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ

• മെച്ചപ്പെട്ട ഡീകോയിലിംഗ്, സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ്, ലെവലിംഗ് എന്നിവ കോയിൽ സെറ്റ് കുറയ്ക്കുകയും മില്ലിന് സ്ഥിരമായ "ആരംഭ മെറ്റീരിയൽ" നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ആദ്യ സ്റ്റാൻഡുകളിലേക്കുള്ള സ്ഥിരമായ ഗൈഡിംഗ് ആവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ് സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ദൈർഘ്യമേറിയ ലൈനുകൾക്ക്, സംയോജിത ടെൻഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്പീഡ് കോർഡിനേഷൻ സങ്കീർണ്ണമായ സവിശേഷതകളെ വികലമാക്കുന്ന സൂക്ഷ്മമായ വലിക്കലിനെ തടയാൻ കഴിയും.

4) പ്രാധാന്യമുള്ളയിടത്ത് സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗും പോസ്റ്റ്-ഫോം തിരുത്തലും

• ഇൻലൈൻ സ്‌ട്രെയ്‌റ്റനറുകളും കറക്‌റ്റീവ് യൂണിറ്റുകളും വില്ലിനും തരംഗത്തിനും കാരണമാകുന്ന അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദ ഫലങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.
• വിശ്വസനീയമായ അളവുകളുള്ള കട്ട്-ടു-ലെങ്ത്ത് സിസ്റ്റങ്ങൾ ദൈർഘ്യ വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുകയും ഡൗൺസ്ട്രീം അസംബ്ലി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണ ലൈൻ കോൺഫിഗറേഷനും ഓപ്ഷനുകളും

സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകൾക്കായുള്ള പല പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിലും ഒരേ "നട്ടെല്ല്" ഉൾപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ടോളറൻസ് ടാർഗെറ്റുകളും പാർട്ട് ജ്യാമിതിയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ ചേർക്കുക. വിതരണക്കാർ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നുജിയാങ്‌സു യൂഷാ മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്സാധാരണയായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ലൈൻ ഡിസൈനുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനാൽ നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന കുടുംബവുമായി ഉപകരണങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്താനാകും എല്ലാത്തിനും നിയമങ്ങൾ സജ്ജമാക്കാൻ ഒരു പ്രൊഫൈലിനെ നിർബന്ധിക്കുന്നതിനേക്കാൾ.

• അൺകോയിലർ + കോയിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ:സ്ഥിരതയുള്ള ഭക്ഷണം, ഓപ്ഷണൽ ഹൈഡ്രോളിക് വിപുലീകരണം, കോയിൽ കാർ, സുരക്ഷാ ഇൻ്റർലോക്കുകൾ.
• ലെവലിംഗ് / നേരെയാക്കൽ:കോയിൽ മെമ്മറി കുറയ്ക്കുകയും എൻട്രി സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഭക്ഷണവും മാർഗനിർദേശവും:സൈഡ് ഗൈഡുകൾ, എൻട്രി ടേബിളുകൾ, ഫസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡുകൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അലൈൻമെൻ്റ് എയ്ഡുകൾ.
• രൂപീകരിക്കുന്ന നിലകൾ:പ്രൊഫൈലിന് ചുറ്റും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ക്രമം; പ്രോസസ്സിനെ ആശ്രയിച്ച് ഡ്രൈവ് ചെയ്ത/നോൺ-ഡ്രൈവൺ സ്റ്റാൻഡുകൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
• ഇൻലൈൻ തിരുത്തൽ:പ്രൊഫൈൽ സ്വഭാവം അനുസരിച്ച് സ്‌ട്രെയിറ്റനറുകൾ, ട്വിസ്റ്റ് കൺട്രോൾ അല്ലെങ്കിൽ സൈസിംഗ്.
• കട്ട്-ടു-ലെങ്തും റണ്ണൗട്ടും:ഫ്ലയിംഗ് കട്ട്ഓഫ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റോപ്പ്-സ്റ്റാർട്ട്, അളക്കൽ, സ്റ്റാക്കിംഗ്, പൂർത്തിയായ പ്രതലങ്ങൾക്കുള്ള സംരക്ഷണം.

വാങ്ങുന്നവർക്കും എഞ്ചിനീയർമാർക്കുമുള്ള സെലക്ഷൻ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

നിങ്ങൾ മെഷീനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, വേഗതയിലോ സ്റ്റാൻഡ് കൗണ്ടിലോ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്, സിസ്റ്റം എങ്ങനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു എന്ന് വിലയിരുത്തുന്നതാണ് മികച്ച സമീപനം ആവർത്തനക്ഷമതയും ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുന്നു.

• പ്രൊഫൈൽ ഫാമിലി ഫിറ്റ്:നിങ്ങൾ ഒരു ഭാഗമാണോ അതോ സമാനമായ നിരവധി രൂപങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയാണോ? മോഡുലാർ ടൂളിംഗ് തന്ത്രം അസംസ്‌കൃത വേഗതയേക്കാൾ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.
• മെറ്റീരിയൽ ശ്രേണി:കനം, വിളവ് ശക്തി, കോട്ടിംഗുകൾ, അനുവദനീയമായ ഉപരിതല അടയാളങ്ങൾ എന്നിവ റോൾ ഫിനിഷിനും രൂപീകരണ സമീപനത്തിനും വഴികാട്ടണം.
• സഹിഷ്ണുത ലക്ഷ്യങ്ങൾ:മിൽ വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിർണായക-ഗുണമേന്മയുള്ള അളവുകൾ (ഫ്ലേഞ്ച് ഉയരം, വെബ് വീതി, ഒരു മീറ്ററിന് വളച്ചൊടിക്കൽ, വില്ലിൻ്റെ പരിധികൾ) നിർവ്വചിക്കുക.
• മാറ്റത്തിൻ്റെ പ്രതീക്ഷകൾ:ഉപകരണം എത്ര തവണ മാറും? ആവർത്തിക്കാവുന്ന ക്രമീകരണങ്ങൾ, വ്യക്തമായ ക്രമീകരണ റഫറൻസുകൾ, കാര്യക്ഷമമായ ആക്സസ് എന്നിവയ്ക്കായി നോക്കുക.
• ഓപ്പറേറ്ററുടെ ജോലിഭാരം:സ്ഥിരതയുള്ള ഓട്ടത്തിനിടയിൽ എന്ത് ക്രമീകരണങ്ങളാണ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നത്? നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം "സെറ്റ് ആൻ്റ് റൺ" ആണ്, "ബേബിസിറ്റ് ആൻഡ് ചേസ്" അല്ല.
• ഗുണനിലവാര പദ്ധതി:നിങ്ങൾ എന്ത് അളവെടുപ്പും സാമ്പിൾ രീതികളും ഉപയോഗിക്കുമെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക (ലൈൻ ഡിസൈൻ അവയെ എങ്ങനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു).
• വിൽപ്പനാനന്തര ശേഷി:ടൂളിംഗ് റിഫൈൻമെൻ്റ്, സ്പെയർ പാർട്സ് ലഭ്യത, റിമോട്ട് സപ്പോർട്ട് എന്നിവയ്ക്ക് നിങ്ങളുടെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സമയം തീരുമാനിക്കാം.

പെയിൻ പോയിൻ്റുകൾ വേഴ്സസ്. പ്രായോഗിക പ്രതിരോധ നടപടികൾ

പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണവും ഗുണമേന്മയുള്ള ശീലങ്ങളും പ്രതിഫലം നൽകുന്നു

ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമാണ്, എന്നാൽ അച്ചടക്കം ഫലങ്ങളെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഏറ്റവും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രൊഫൈൽ ലൈനുകൾ കുറച്ച് ശീലങ്ങൾ പങ്കിടുന്നു:

• സ്റ്റാർട്ടപ്പ് ദിനചര്യ:വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എൻട്രി അലൈൻമെൻ്റ്, ഗൈഡ് കോൺടാക്റ്റ്, ഫസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡ് ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
• ആദ്യ ലേഖന ചെക്ക്‌പോസ്റ്റുകൾ:നിർണായക-ഗുണമേന്മയുള്ള അളവുകൾ നേരത്തേ അളക്കുകയും അന്തിമ "നല്ല" ക്രമീകരണങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.
• കോയിൽ കണ്ടെത്താനുള്ള കഴിവ്:ലോഗ് കോയിൽ ഐഡി, കനം, പ്രധാന പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഡൈമൻഷൻ ഡ്രിഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുമായി പരസ്പരബന്ധിതമാക്കാം.
• ഉപരിതല സംരക്ഷണം:റോൾ ടൂളിംഗ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക, അവശിഷ്ടങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുക, റൺഔട്ട്/സ്റ്റാക്കിംഗിൽ പൂർത്തിയായ പ്രൊഫൈലുകൾ സംരക്ഷിക്കുക.
• യാഥാർത്ഥ്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പരിശീലനം:ഓരോ ക്രമീകരണവും യഥാർത്ഥത്തിൽ സ്വാധീനിക്കുന്നതെന്താണെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പഠിപ്പിക്കുക (ട്വിസ്റ്റ് വേഴ്സസ്. വില്ലും ഫ്ലേഞ്ച് ഉയരവും).

ആവർത്തനക്ഷമതയ്‌ക്കായുള്ള മെയിൻ്റനൻസും ടൂളിംഗ് രീതികളും

സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകൾ ചെറിയ മെക്കാനിക്കൽ ലൂസനെ ശിക്ഷിക്കുന്നു. ആവർത്തനക്ഷമത പെട്ടെന്ന് വഷളാകുകയാണെങ്കിൽ, അത് പലപ്പോഴും റോൾ രൂപകല്പനയല്ല-അത് തേയ്മാനമോ കളിയോ മലിനീകരണമോ ആണ്.

• ബെയറിംഗ്, അലൈൻമെൻ്റ് പരിശോധനകൾ:വൈബ്രേഷനും അടയാളപ്പെടുത്തലും ആയി മാറുന്ന ആദ്യകാല അയവ് പിടിക്കാൻ പരിശോധനകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക.
• ടൂളിംഗ് സംരക്ഷണം:റോളുകൾ ശരിയായി സംഭരിക്കുക, പൂർത്തിയായ പ്രതലങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുക, നവീകരണ ചരിത്രം രേഖപ്പെടുത്തുക.
• ഗൈഡുകളും കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളും:ധരിക്കുന്ന ഗൈഡുകൾക്ക് ട്വിസ്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന അസമമായ ശക്തികൾ അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
• ലൂബ്രിക്കേഷനും വൃത്തിയും:സ്ഥിരമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചൂടും ഉപരിതല നാശവും കുറയ്ക്കുന്നു; ശുചിത്വം ഉൾച്ചേർത്ത പോറലുകൾ തടയുന്നു.
• സ്പെയർ പാർട്സ് തയ്യാറെടുപ്പ്:കയ്യിലുള്ള നിർണ്ണായക വസ്ത്ര ഘടകങ്ങൾ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഗുണനിലവാരം മോശമാക്കുന്ന "താൽക്കാലിക പരിഹാരങ്ങൾ" തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ