ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം എന്താണ്

      ഫോട്ടോവോൾട്ടെയിക് റിബണുകളുടെ കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണമാണ് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മിൽ. ഒന്നിലധികം കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ പ്രത്യേക കനവും വീതിയുമുള്ള പരന്ന റിബണുകളായി (ബസ്ബാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റർകണക്ടറുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) അസംസ്കൃത പിച്ചള/ചെമ്പ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വയറുകൾ ഉരുട്ടാനാണ് ഇത് പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. നിലവിലെ ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമതയും മൊഡ്യൂളിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്ന ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ശൃംഖലയിലെ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണിത്. അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു:

1. ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സെല്ലുകളുടെ കണക്ഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സോൾഡർ റിബണുകളുടെ കൃത്യമായ രൂപീകരണം കൈവരിക്കുക

       ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സെൽ ഗ്രിഡ് ലൈനുകൾ വളരെ നേർത്തതാണ്, ഉപരിതല സമ്പർക്കം നേടുന്നതിനും കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഫ്ലാറ്റ് റിബണുകൾ ആവശ്യമാണ്. റോളിംഗ് മർദ്ദം, റോളർ സ്പീഡ്, പാസ് വിതരണം എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ, റോളിംഗ് മില്ലിന് 0.08~0.3mm കനവും 0.8~5mm വീതിയുമുള്ള ഫ്ലാറ്റ് റിബണുകളായി ചെമ്പ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വയറുകളെ ഉരുട്ടാൻ കഴിയും, ±0.005mm-നുള്ളിൽ ടോളറൻസ് നിയന്ത്രിക്കാം. ഇത് സെല്ലുകളുടെ (PERC, TOPCon, HJT മുതലായവ) വെൽഡിംഗ് അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, അതേസമയം റിബണുകളുടെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും ബർ-ഫ്രീ ആണെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു, സെൽ ഗ്രിഡ് ലൈനുകൾ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു.

2.വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ചാലകതയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുക

       കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ഫൈബർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സോൾഡർ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ (300MPa വരെ) ടെൻസൈൽ ശക്തിയെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഘടക പാക്കേജിംഗിലോ ബാഹ്യ ഉപയോഗത്തിലോ സോൾഡർ സ്ട്രിപ്പ് ഒടിവ് തടയുന്നു; കൂടാതെ ചെമ്പിൻ്റെ ചാലകത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു (പരിശുദ്ധിയുള്ള ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ചാലകത ≥99.9% റോളിംഗിന് ശേഷം 100% IACS-ൽ എത്താം), പ്രക്ഷേപണ സമയത്ത് നിലവിലെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്ക് ഘടകങ്ങളുടെ വൈദ്യുതി ഉൽപാദനക്ഷമത നേരിട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. തുടർന്നുള്ള ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അടിത്തറയിടുക

        റോളിംഗ് വഴി രൂപപ്പെട്ട പരന്ന സോൾഡർ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് ഒരു ഏകീകൃത പരുക്കൻ ഉണ്ട്, ഇത് ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ് ലെയറുമായുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ പുറംതൊലി മൂലമുണ്ടാകുന്ന സോളിഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും വേർപിരിയലും പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില ഹൈ-എൻഡ് റോളിംഗ് മില്ലുകൾ, സോൾഡർ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഓയിൽ കറകളും ഓക്സൈഡ് പാളികളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഓൺലൈൻ ക്ലീനിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് ഫംഗ്‌ഷനുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സോൾഡർ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധവും സോളിഡിംഗ് വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. വലിയ തോതിലുള്ളതും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക

        ആധുനിക ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക് (പിവി) റിബൺ മില്ലുകൾ ഉയർന്ന സ്പീഡ് തുടർച്ചയായ റോളിംഗ്, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷൻ മാറ്റ കഴിവുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, റോളിംഗ് വേഗത 60~120m/മിനിറ്റിൽ എത്തുന്നു, പിവി മൊഡ്യൂളുകളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. അതേ സമയം, റോളറുകൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെയും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും, റിബണുകളുടെ വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ ഉൽപ്പാദനം വേഗത്തിൽ മാറാൻ കഴിയും, HJT മൊഡ്യൂൾ ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ റിബണുകൾ, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മൊഡ്യൂൾ ആകൃതിയിലുള്ള റിബണുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ഫോട്ടോവോൾട്ടായിക് സംരംഭങ്ങളെ ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.