ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വയറിൻ്റെ ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം

        മെറ്റൽ വയറുകളുടെ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് മേഖലയിൽ,ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻചെമ്പ് വയറുകൾ, അലുമിനിയം വയറുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മൈക്രോ വയറുകൾ, അലോയ് വയറുകൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ശുദ്ധീകരിച്ച ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളാണ്. പുതിയ ഊർജ്ജം, ഇലക്ട്രോണിക് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, പ്രിസിഷൻ ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ്സ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വയറിംഗ് ഹാർനെസുകളുടെ വയർ സൈസ് കൃത്യത, ഉപരിതല സുഗമത, മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരത എന്നിവ പോലുള്ള ഡൗൺസ്ട്രീം വ്യവസായങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ നവീകരണത്തോടെ, വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന വേഗതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന സ്ഥിരതയും വ്യവസായത്തിൻ്റെ പ്രധാന വികസന പ്രവണതയായി മാറി. ഹൈ-സ്പീഡ് വയർ ഡ്രോയിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വയർ ടെൻഷനിലെ ചെറിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പോലും അസമമായ വയർ കനം, ഉപരിതല പോറലുകൾ, വയർ പൊട്ടൽ, അമിതമായ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം, അയഞ്ഞ വൈൻഡിംഗ് തുടങ്ങിയ ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് കാരണമാകും, ഇത് ഉൽപ്പന്ന യോഗ്യതാ നിരക്കും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, വയർ ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ കൃത്യമായ അടിച്ചമർത്തലും ചലനാത്മകമായ റദ്ദാക്കലും, ഒരു പൂർണ്ണ പ്രോസസ്സ് സ്ഥിരമായ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണവും, സ്ഥിരതയുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും വയർ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന താക്കോലാണ്. ഹൈ-സ്പീഡ് വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയകളിലെ ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഈ ലേഖനം വ്യവസ്ഥാപിതമായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ടെൻഷൻ ഫ്ളക്ച്വേഷൻ കൺട്രോൾ ടെക്നോളജികളുടെയും സമ്പൂർണ്ണ പരിഹാരങ്ങളുടെയും വിശദമായ വിശദീകരണം നൽകുന്നു, വ്യാവസായിക പ്രിസിഷൻ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിന് പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക റഫറൻസുകൾ നൽകുന്നു.

1, ഹൈ-സ്പീഡ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വയറിലെ ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

        ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രവർത്തന വേഗത മിനിറ്റിൽ നൂറുകണക്കിന് മുതൽ ആയിരക്കണക്കിന് മീറ്റർ വരെ എത്താം. തുടർച്ചയായ ഹൈ-സ്പീഡ് ഡ്രോയിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മൾട്ടിപ്പിൾ ഫാക്ടർ കപ്ലിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒരു വ്യവസ്ഥാപരമായ പ്രശ്നമാണ്, ഇത് നാല് അളവുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: മെക്കാനിക്കൽ ഘടന, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനം, ഉൽപ്പാദന അന്തരീക്ഷം. കാര്യക്ഷമമായ തരംഗ നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്.

1.1 മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയും ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശകും

        വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ്റെ ടവർ വീൽ, ട്രാക്ഷൻ വീൽ, വൈൻഡിംഗ് റീൽ എന്നിവയുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വ്യതിയാനം, ഉപരിതല തേയ്മാനം, ഏകോപന പിശക് എന്നിവ വയർ റണ്ണിംഗ് വേഗതയിൽ കാലാനുസൃതമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് മാറ്റങ്ങൾ പോലുള്ള ടെൻഷൻ പൾസിന് നേരിട്ട് കാരണമാകുന്നു. അതേ സമയം, പരമ്പരാഗത സ്പ്ലിറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടനകൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ വിടവുകളും മെക്കാനിക്കൽ ഇനർഷ്യ ലാഗും അനുഭവിക്കുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റാർട്ട് സ്റ്റോപ്പ്, സ്പീഡ് സ്വിച്ചിംഗ് പ്രോസസുകളിൽ, ഓരോ പ്രോസസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ്റെയും സിൻക്രൊണൈസേഷൻ ഡീവിയേഷൻ വഷളാകുന്നു, ഇത് വയർ ടെൻഷനിൽ പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിക്കുകയും കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, പൂപ്പൽ ധരിക്കുന്നതും പൂപ്പലിൻ്റെ പകുതി ആംഗിൾ വ്യതിയാനവും ആനുകാലിക ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് വലിക്കുന്ന ടെൻഷൻ്റെ സ്ഥിരതയെ തുടർച്ചയായി തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ വ്യാപ്തി ക്രമേണ വികസിക്കും.

1.2 പ്രക്രിയയിലും മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവത്തിലും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ

        മെറ്റീരിയൽ ഏകീകൃത വ്യതിയാനം, വ്യാസം സഹിഷ്ണുത ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, വയർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അസമമായ കാഠിന്യം എന്നിവ ഒരേ ഡ്രോയിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള വയർ ടെൻസൈൽ പ്രതിരോധത്തിൽ തുടർച്ചയായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് തുടർച്ചയായ ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകും. അതേസമയം, ഹൈ-സ്പീഡ് വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വയർ ഘർഷണം ചൂടാക്കലും എമൽഷൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും വയറിലെ താപനില മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് വയറിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ ചലനാത്മക മാറ്റങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുകയും താപ കപ്ലിംഗ് തരം ടെൻഷൻ വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ഡ്രോയിംഗ് പാസുകളുടെ യുക്തിരഹിതമായ അനുപാതം, അസന്തുലിതമായ കംപ്രഷൻ അനുപാത പാരാമീറ്ററുകൾ, അസ്ഥിരമായ ഒഴുക്ക്, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് മീഡിയയുടെ സാന്ദ്രത എന്നിവ ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ വ്യാപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

1.3 സിസ്റ്റം പ്രതികരണ കാലതാമസവും അപര്യാപ്തമായ കൃത്യതയും നിയന്ത്രിക്കുക

        പരമ്പരാഗത വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായ PID കൺട്രോൾ മോഡ് സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടെൻഷൻ ഡിറ്റക്ഷൻ, സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ, മോട്ടോർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് എന്നിവയിൽ മില്ലിസെക്കൻഡ് ലെവൽ കാലതാമസമുണ്ട്, ഇത് അതിവേഗ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ഡൈനാമിക് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല. ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കോയിൽ വ്യാസം തത്സമയം മാറുകയും മോട്ടോർ ലോഡ് ജഡത്വം ചലനാത്മകമായി ചാഞ്ചാടുകയും ചെയ്യുന്നു. പഴയ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ ജഡത്വ നഷ്ടപരിഹാരവും ടേപ്പർ ടെൻഷൻ്റെ അഡാപ്റ്റീവ് അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെൻ്റും നേടാൻ കഴിയില്ല, ഇത് വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ മുമ്പും ശേഷവും അയവുള്ളതാക്കുന്നതും മുറുക്കുന്നതും, പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ അമിത പിരിമുറുക്കം, പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ വിശ്രമം തുടങ്ങിയ പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നയിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഒരൊറ്റ നിയന്ത്രണ അൽഗോരിതത്തിന് ആനുകാലികവും ക്രമരഹിതവുമായ സംയോജിത ടെൻഷൻ ഇടപെടലിനെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ തരംഗ നിയന്ത്രണ കൃത്യത കൃത്യമായ ഉൽപാദന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

1.4 പരിസ്ഥിതിയുടെയും തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളുടെയും ചലനാത്മക ഇടപെടൽ

        ഉൽപ്പാദന അന്തരീക്ഷത്തിലെ താപനിലയും ഈർപ്പവും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വയർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫലത്തെയും ഉപകരണ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നിലയെയും പരോക്ഷമായി ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകും; ഉപകരണങ്ങളുടെ അതിവേഗ പ്രവർത്തനം, വർക്ക്ഷോപ്പ് എയർ ഫ്ലോ ഇടപെടൽ, അതുപോലെ തന്നെ സ്റ്റാർട്ട് സ്റ്റോപ്പ് സ്വിച്ചിംഗ്, തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളിൽ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ലോഡ് ചെയ്യൽ എന്നിവയാൽ ഉണ്ടാകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ, വയർ ഡ്രോയിംഗ് ടെൻഷൻ്റെ സ്ഥിരമായ അവസ്ഥയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.

2, ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ്റെ ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലിനുള്ള കോർ കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യ

        ഹൈ-സ്പീഡ് വയർ ഡ്രോയിംഗിലെ ബഹുമുഖവും സംയോജിതവുമായ ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് പ്രതികരണമായി, വ്യവസായത്തിലെ മുഖ്യധാരാ ഹൈ-പ്രിസിഷൻ സൊല്യൂഷൻ "മെക്കാനിക്കൽ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ+സെൻസിങ് ഡിറ്റക്ഷൻ+അൽഗോരിതം റെഗുലേഷൻ+ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ലിങ്കേജ്" എന്ന സംയോജിത നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സ്വീകരിക്കുന്നു. ഹാർഡ്‌വെയർ അപ്‌ഗ്രേഡുകളിലൂടെയും സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ അൽഗോരിതം ആവർത്തനങ്ങളിലൂടെയും തത്സമയ നിരീക്ഷണം, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തിരുത്തൽ, ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കൃത്യമായി അടിച്ചമർത്തൽ എന്നിവ കൈവരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കൃത്യതയുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ടെൻഷൻ വ്യതിയാനം വളരെ കുറഞ്ഞ ശ്രേണിയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

2.1 ഡൈനാമിക് മോണിറ്ററിംഗ് നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ സെൻസിംഗ് റിയൽ-ടൈം ഡിറ്റക്ഷൻ സിസ്റ്റം

        ടെൻഷൻ സ്ഥിരത നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം കൃത്യമായ കണ്ടെത്തലാണ്. ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ ഡ്രോയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ പ്രഷർ ടെൻഷൻ സെൻസർ, ഒരു സ്വിംഗ് വടി പൊസിഷൻ സെൻസർ, പരമ്പരാഗത മാനുവൽ എസ്റ്റിമേഷനും ലളിതമായ കണ്ടെത്തൽ മോഡുകളും മാറ്റി ഒരു മൾട്ടിഡൈമൻഷണൽ ഡിറ്റക്ഷൻ യൂണിറ്റ് രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു എൻകോഡർ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ടെൻഷൻ സെൻസർ തത്സമയം വയറിൻ്റെ തത്സമയ ടെൻഷൻ മൂല്യങ്ങൾ ശേഖരിക്കുന്നു, മൈക്രോസെക്കൻഡുകളുടെ സാമ്പിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഉപയോഗിച്ച്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചെറിയ ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കൃത്യമായി പിടിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും; ഹൈ-പ്രിസിഷൻ എൻകോഡർ ടവർ വീലിൻ്റെയും വിൻഡിംഗ് മോട്ടോറിൻ്റെയും സ്പീഡ്, ലൈൻ സ്പീഡ് സിഗ്നലുകൾ തത്സമയം സമന്വയിപ്പിക്കുകയും തത്സമയം വയറിൻ്റെ പ്രവർത്തന നില നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; സ്വിംഗ് വടിയിലെ പൊസിഷൻ സെൻസർ ടെൻഷൻ ഡീവിയേഷൻ ശരിയാക്കുന്നതിനും മൾട്ടി സിഗ്നൽ ഫ്യൂഷൻ ഡിറ്റക്ഷൻ മെക്കാനിസം രൂപീകരിക്കുന്നതിനും, ടെൻഷൻ സിഗ്നൽ ലാഗ്, ഹൈ-സ്പീഡ് വർക്കിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ അപര്യാപ്തമായ കണ്ടെത്തൽ കൃത്യത എന്നിവയുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കുന്നതിനും തുടർന്നുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ ഡാറ്റ പിന്തുണ നൽകുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. കണ്ടെത്തൽ സംവിധാനത്തിന് ± 0.5% ഉള്ളിൽ ചെറിയ ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കൃത്യമായി തിരിച്ചറിയാനും ആനുകാലികവും ക്രമരഹിതവുമായ ടെൻഷൻ ഇടപെടൽ സിഗ്നലുകൾ പൂർണ്ണമായി ഉൾക്കൊള്ളാനും കഴിയുമെന്ന് യഥാർത്ഥ ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു.

2.2 ട്രാൻസ്മിഷൻ സിൻക്രൊണൈസേഷൻ പിശകുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ സെർവോ വെക്റ്റർ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം

       ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ ഒരു സ്വതന്ത്ര സെർവോ വെക്റ്റർ ഡ്രൈവ്+പൂർണ്ണമായി ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിൻക്രണസ് കൺട്രോൾ ആർക്കിടെക്ചർ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഓരോ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ടവർ വീൽ, ട്രാക്ഷൻ യൂണിറ്റ്, വൈൻഡിംഗ് യൂണിറ്റ് എന്നിവ പരമ്പരാഗത കേന്ദ്രീകൃത ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടന ഉപേക്ഷിച്ച് സ്വതന്ത്ര സെർവോ മോട്ടോർ ഡ്രൈവ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വെക്റ്റർ കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ മോട്ടോറിൻ്റെ സ്റ്റേറ്റർ കറൻ്റ് എക്‌സിറ്റേഷൻ, ടോർക്ക് ഘടകങ്ങളിലേക്ക് വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, വേഗതയുടെയും ടോർക്കിൻ്റെയും സ്വതന്ത്രവും കൃത്യവുമായ നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഡിസി മോട്ടോറിൻ്റെ അൾട്രാ-ഹൈ ഡൈനാമിക് പ്രതികരണ സവിശേഷതകൾ സ്വന്തമാക്കാൻ എസി മോട്ടോറിനെ പ്രാപ്‌തമാക്കുന്നു. കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഓരോ യൂണിറ്റിൻ്റെയും ലൈൻ സ്പീഡും ടെൻഷൻ ഡാറ്റയും തത്സമയം താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു, ഓരോ സെർവോ മോട്ടോറിൻ്റെയും വേഗതയും ഔട്ട്പുട്ട് ടോർക്കും ചലനാത്മകമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രോയിംഗ്, ട്രാക്ഷൻ, വിൻഡിംഗ് എന്നിവയുടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും മില്ലിസെക്കൻഡ് ലെവൽ സിൻക്രണസ് ലിങ്കേജ് കൈവരിക്കുന്നു, ട്രാൻസ്മിഷൻ ക്ലിയറൻസ്, മെക്കാനിക്കൽ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. അതേ സമയം, സിസ്റ്റത്തിന് ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഇനർഷ്യ അഡാപ്റ്റീവ് നഷ്ടപരിഹാര അൽഗോരിതം ഉണ്ട്, അത് വൈൻഡിംഗ് വ്യാസത്തിലും ലോഡിലുമുള്ള മാറ്റങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തത്സമയം നിയന്ത്രണ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഹൈ-സ്പീഡ് വിൻഡിംഗിൻ്റെ സമയത്ത് ടെൻഷൻ ഗ്രേഡിയൻ്റിൻ്റെ പ്രശ്നം പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കുന്നു. വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വയർ ബ്രേക്കേജ് ലോഡിൻ്റെ 5% -15% എന്ന ഒപ്റ്റിമൽ പരിധിക്കുള്ളിൽ ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

2.3 ആനുകാലിക ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അടിച്ചമർത്താനുള്ള ആവർത്തന പഠനം+PID കോമ്പോസിറ്റ് അൽഗോരിതം

       പൂപ്പൽ വ്യതിയാനവും മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷനും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആനുകാലിക ടെൻഷൻ പൾസേഷനോടുള്ള പ്രതികരണമായി, ഹൈ-എൻഡ് വയർ ഡ്രോയിംഗ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഇറ്ററേറ്റീവ് ലേണിംഗ് കൺട്രോൾ (ILC)+അഡാപ്റ്റീവ് PID കോമ്പോസിറ്റ് അൽഗോരിതം സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. ആവർത്തന പഠന അൽഗോരിതത്തിന് മുമ്പത്തെ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിളിലെ ടെൻഷൻ എറർ ട്രാക്റ്ററി ഓർമ്മിക്കാനും അടുത്ത പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിളിൽ പ്രീ കോമ്പൻസേഷൻ നടത്താനും കഴിയും. 2-3 പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിൾ ആവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ആനുകാലിക ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ വ്യാപ്തി പ്രാരംഭ മൂല്യത്തിൻ്റെ 10% ത്തിൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. അഡാപ്റ്റീവ് PID അൽഗോരിതം പരമ്പരാഗത ഫിക്സഡ് പാരാമീറ്റർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് മോഡ് ഉപേക്ഷിക്കുന്നു, തത്സമയ ടെൻഷൻ വ്യതിയാനവും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ആനുപാതികവും സമഗ്രവും ഡെറിവേറ്റീവ് പരാമീറ്ററുകളും ചലനാത്മകമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, പെട്ടെന്നുള്ളതും ക്രമരഹിതവുമായ ടെൻഷൻ അസ്വസ്ഥതകൾ വേഗത്തിൽ റദ്ദാക്കുന്നു, പരമ്പരാഗതമായ ഓവർഷൂട്ട്, ലാഗ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻറ് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നു. അതേ സമയം, അൽഗോരിതം ഒരു തെർമൽ കപ്ലിംഗ് നഷ്ടപരിഹാര ഘടകം സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വയറിൻ്റെ താപനില മാറ്റങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തത്സമയം ടെൻഷൻ ക്രമീകരണ മൂല്യം ക്രമീകരിക്കാനും താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യാനും എല്ലാ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിലും സ്ഥിരമായ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം നേടാനും കഴിയും.

2.4 സിഗ്നൽ കാലതാമസം ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് ടെൻഷൻ സെർവോ ഡ്രൈവ്

      പരമ്പരാഗത PLC മൾട്ടി-ലെവൽ സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആശയവിനിമയ കാലതാമസം പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഒരു സെർവോ ഡ്രൈവർ ബിൽറ്റ്-ഇൻ ടെൻഷൻ സ്പെസിഫിക് അൽഗോരിതം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സംയോജിത ആർക്കിടെക്ചർ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് റോൾ വ്യാസം കണക്കുകൂട്ടൽ, ടേപ്പർ ടെൻഷൻ സ്പെസിഫിക് അൽഗോരിതം എന്നിവയെ നേരിട്ട് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. PLC റിലേ സിഗ്നലുകളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ, ഡ്രൈവർക്ക് ടെൻഷൻ സെൻസറുകളിൽ നിന്നും എൻകോഡറുകളിൽ നിന്നും നേരിട്ട് ഫീഡ്ബാക്ക് സിഗ്നലുകൾ സ്വീകരിക്കാനും, ഹൈ-സ്പീഡ് കണക്കുകൂട്ടലുകളും ഡൈനാമിക് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റുകളും സ്വതന്ത്രമായി പൂർത്തിയാക്കാനും, സിസ്റ്റം പ്രതികരണ വേഗത 200 മൈക്രോസെക്കൻഡ് ലെവലിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സിഗ്നൽ കാലതാമസം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ടെൻഷൻ നഷ്ടം പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഈ വാസ്തുവിദ്യയ്ക്ക് ഏത് റോൾ വ്യാസമുള്ള അവസ്ഥയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം സ്ഥിരമായ പിരിമുറുക്കം നിലനിർത്തുന്നു, വലുതും ചെറുതുമായ റോളുകൾക്കിടയിൽ മാറുമ്പോൾ പെട്ടെന്നുള്ള ടെൻഷൻ മാറ്റങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കുന്നു, കൂടാതെ മുഴുവൻ വയർ റോളിൻ്റെയും ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3, അസിസ്റ്റഡ് വേവ് റിഡക്ഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ സ്കീം, എല്ലാ ദിശകളിലും സ്ഥിരതയുള്ള ഡ്രോയിംഗ് ടെൻഷൻ

        കോർ ഇലക്ട്രോണിക് കൺട്രോൾ, അൽഗോരിതം റെഗുലേഷൻ ടെക്നോളജികൾ എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ, മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രക്ചർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, പ്രോസസ് പാരാമീറ്റർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ, ഉപകരണങ്ങളുടെ മെയിൻ്റനൻസ് അപ്‌ഗ്രേഡുകൾ എന്നിവയിലൂടെ ബാഹ്യ ഇടപെടൽ കൂടുതൽ ദുർബലമാക്കാം, ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ സംഭാവ്യത സമഗ്രമായി കുറയ്ക്കാനും സോഫ്റ്റ്‌വെയർ, ഹാർഡ്‌വെയർ സഹകരണത്തോടെ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു നിയന്ത്രണ സംവിധാനം നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.

3.1 മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയുടെ പ്രിസിഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

        വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ്റെ കോർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗും കാലിബ്രേഷനും, ടവർ വീൽ, ട്രാക്ഷൻ വീൽ, വിൻഡിംഗ് റീൽ എന്നിവയുടെ വൃത്താകൃതിയുടെയും ഏകോപന കൃത്യതയുടെയും കർശന നിയന്ത്രണം, മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയിലെ അന്തർലീനമായ പിശകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആനുകാലിക ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കൽ; ട്രാൻസ്മിഷൻ ക്ലിയറൻസുകളും മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷനുകളും ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബെയറിംഗുകളും വിടവില്ലാത്ത ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു; സ്ഥിരമായ കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള പൂപ്പൽ വ്യതിയാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ടെൻഷൻ പൾസേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനും വയർ ഡ്രോയിംഗ് അച്ചുകൾ പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക. അതേ സമയം, വയർ ടെൻഷനിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ്റെ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഷോക്ക് അബ്സോർപ്ഷൻ ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

3.2 ഉത്പാദന പ്രക്രിയകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും നിയന്ത്രണവും

       വയറിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും വ്യാസവും അനുസരിച്ച്, ഡ്രോയിംഗ് പാസുകളുടെ അനുപാതവും ഓരോ പാസിൻ്റെ കംപ്രഷൻ നിരക്കും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ഒപ്റ്റിമൽ ടെൻഷൻ റേഞ്ച് സജ്ജീകരിക്കുക, പിന്നിലെ പാസിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം ഫ്രണ്ട് പാസിൻ്റെ വലിക്കുന്ന ശക്തിയുടെ 8% -12% ആയി സജ്ജീകരിക്കുക എന്നതാണ് വ്യവസായ നിലവാരം. ഈ സമയത്ത്, വയറിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഏറ്റവും ഏകീകൃതമാണ്, കൂടാതെ നേരായ വ്യതിയാനം 0.3 മിമി / മീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും. ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിയന്ത്രണം, എമൽഷൻ കോൺസൺട്രേഷൻ, ഫ്ലോ റേറ്റ്, താപനില എന്നിവ സ്ഥിരപ്പെടുത്തൽ, വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ യൂണിഫോം ലൂബ്രിക്കേഷനും കൂളിംഗും ഉറപ്പാക്കുക, ഘർഷണ പ്രതിരോധത്തിലെ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കുക; ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്റ്റാർട്ട് സ്റ്റോപ്പിൻ്റെയും സ്പീഡ് സ്വിച്ചിംഗിൻ്റെയും പ്രക്രിയ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസ് ചെയ്യുക, ക്രമാനുഗതമായ സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ മോഡ് സ്വീകരിക്കുക, പെട്ടെന്നുള്ള വേഗത മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പെട്ടെന്നുള്ള ടെൻഷൻ മാറ്റങ്ങൾ തടയുക.

3.3 ബുദ്ധിപരമായ നിരീക്ഷണവും പ്രതിരോധ പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും

       വ്യാവസായിക ഇൻ്റർനെറ്റ് ഓഫ് തിംഗ്‌സ് ഇൻ്റലിജൻ്റ് മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം, ടെൻഷൻ ഡാറ്റയുടെ തത്സമയ റെക്കോർഡിംഗ്, സ്പീഡ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം താപനില ഡാറ്റ, ടെൻഷൻ വ്യതിയാന ഡാറ്റയുടെ കണ്ടെത്തലും അസാധാരണത്വങ്ങളുടെ മുൻകൂർ മുന്നറിയിപ്പ് എന്നിവയും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വലിയ ഡാറ്റയിലൂടെ ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ പാറ്റേൺ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, പൂപ്പൽ തേയ്മാനം, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രായമാകൽ, പാരാമീറ്റർ വ്യതിയാനം തുടങ്ങിയ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി പ്രവചിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ വാർദ്ധക്യം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ഥിരമായ ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘകാല ഉയർന്ന വേഗതയും സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കാനും പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താം.

4, ടെൻഷൻ സ്റ്റെബിലിറ്റി കൺട്രോളിൻ്റെ ഇൻഡസ്ട്രി ആപ്ലിക്കേഷൻ മൂല്യം

      ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനുകളിലെ ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കുള്ള കൃത്യമായ കൺട്രോൾ ടെക്നോളജി, വയർ വടികളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കൃത്യതയുള്ളതുമായ ഉൽപ്പാദനം കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഗ്യാരണ്ടിയാണ്, കൂടാതെ മുഴുവൻ വ്യവസായത്തിൻ്റെയും ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്. ഒന്ന്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. സ്ഥിരതയുള്ള സ്ഥിരമായ ടെൻഷൻ വർക്കിംഗ് അവസ്ഥകൾക്ക് അസമമായ വയർ കനം, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, വയർ പൊട്ടൽ, അമിതമായ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം, വയർ വലുപ്പ കൃത്യത, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, രൂപ നിലവാരം എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു, പുതിയ എനർജി വയർ ഹാർനസുകൾ, കൃത്യമായ ഇലക്‌ട്രോണിക് വയറുകൾ, മൈക്രോപേസ്, എല്ലാ വയറുകളും; രണ്ടാമത്തേത്, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, വയർ പൊട്ടലും സ്ക്രാപ്പും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുക, വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നഷ്ടം പുനർനിർമ്മിക്കുക, പൂപ്പലുകളുടെയും ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെയും വസ്ത്രധാരണ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക; മൂന്നാമത്തേത് ഇൻ്റലിജൻ്റ് മാനുഫാക്ചറിംഗിൻ്റെ നവീകരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക എന്നതാണ്. ഡിജിറ്റൽ, ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന് സ്‌മാർട്ട് ഫാക്ടറികളുമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുമായും തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ കണക്റ്റുചെയ്യാനും പാരാമീറ്റർ അഡാപ്റ്റീവ് കൺട്രോൾ നേടാനും പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റ മാനേജ്‌മെൻ്റ് ദൃശ്യവൽക്കരിക്കാനും വയർ ഡ്രോയിംഗ് വ്യവസായത്തെ ബുദ്ധിയിലേക്കും ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലേക്കും മാറ്റാനും നവീകരിക്കാനും സഹായിക്കും.

5, സംഗ്രഹവും വ്യവസായ വീക്ഷണവും

       ഹൈ-സ്പീഡ് വയർ ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് വയർ ടെൻഷൻ്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മെക്കാനിക്കൽ, പ്രോസസ്സ്, കൺട്രോൾ, പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സങ്കീർണ്ണ പ്രശ്നമാണ്. ഒരൊറ്റ നിയന്ത്രണ രീതിക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്ഥിരത നിയന്ത്രണം നേടാൻ കഴിയില്ല. ഹൈ-പ്രിസിഷൻ സെൻസിംഗ് ഡിറ്റക്ഷൻ, സെർവോ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിൻക്രണസ് കൺട്രോൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സമഗ്രവും ചലനാത്മകവും അഡാപ്റ്റീവ് കോൺസ്റ്റൻ്റ് ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരം. ഇടപെടൽ.

       പ്രിസിഷൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ് ടെക്‌നോളജിയുടെ തുടർച്ചയായ ആവർത്തനത്തിലൂടെ, ഉയർന്ന പ്രതികരണം, ഉയർന്ന കൃത്യത, ബുദ്ധിപരമായ അഡാപ്റ്റേഷൻ, പൂർണ്ണ പ്രോസസ്സ് ഡിജിറ്റൈസേഷൻ എന്നിവയിലേക്ക് അതിവേഗ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം വികസിക്കും. AI അൽഗോരിതം ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, മൾട്ടി ഡിവൈസ് കോൾബറേറ്റീവ് ലിങ്കേജ്, എല്ലാ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്കുമുള്ള ഇൻ്റലിജൻ്റ് നഷ്ടപരിഹാരം എന്നിവയിലൂടെ, ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യത തടസ്സം മറികടക്കുകയും മെറ്റൽ വയർ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വികസനത്തിന് പ്രധാന സാങ്കേതിക പിന്തുണ നൽകുകയും ചെയ്യും.