സോളാർ പിവി റൗണ്ട് വയർ മെഷീൻ്റെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ ഏതെല്ലാം വശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം

        ദിസോളാർ പിവി റൗണ്ട് വയർ മെഷീൻസോളാർ പിവി റിബണിൻ്റെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി വർത്തിക്കുന്ന ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ചെമ്പ് റൗണ്ട് വയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണമാണ്. സ്ഥിരതയുള്ള മെഷീൻ ഓപ്പറേഷൻ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കോപ്പർ വയറുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പതിവുള്ളതും നിലവാരമുള്ളതുമായ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അപ്രതീക്ഷിത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം, കുറഞ്ഞ സ്പെയർ പാർട്സ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ചെലവ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും. ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള ബഹുജന ഉൽപ്പാദനത്തിനായി പിവി റൗണ്ട് വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ദൈനംദിന പരിപാലന വശങ്ങൾ ഈ ഗൈഡ് പങ്കിടുന്നു.

1. വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ ആൻഡ് ഗൈഡ് സിസ്റ്റം മെയിൻ്റനൻസ്

       ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ, വയർ ഗൈഡ് ഘടകങ്ങൾ പിവി വയർ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും നിർണായകമായ ധരിക്കാവുന്ന ഭാഗങ്ങളാണ്, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും പൂർണ്ണ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്. പോറലുകൾ, തേയ്മാനം, ചിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം എന്നിവയ്ക്കായി ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം അസാധാരണമായ ഡൈ അവസ്ഥകൾ നേരിട്ട് അസ്ഥിരമായ വയറിൻ്റെ വ്യാസം, പരുക്കൻ ചെമ്പ് കമ്പിയുടെ ഉപരിതലം, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള കമ്പി പൊട്ടൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

       കൂടാതെ, എല്ലാ ഗൈഡ് റോളറുകളും, ടെൻഷൻ വീലുകളും, വയർ അലൈൻമെൻ്റ് ആക്‌സസറികളും, വഴക്കമുള്ളതും ഇളക്കമില്ലാത്തതുമായ റൊട്ടേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധിക്കുക. റോളറുകളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ ചെമ്പ് പൊടിയും ഉപരിതല ബർറുകളും പൂർത്തിയായ പിവി റൗണ്ട് വയർ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കും, ഇത് ബാച്ച് ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. എല്ലാ വയർ പാസേജ് ഭാഗങ്ങളും ഉണങ്ങിയ ലോ-പ്രഷർ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു, ലിൻ്റ് രഹിത തുണി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ദിവസേന ഷട്ട്ഡൗണിന് ശേഷം വൃത്തിയാക്കുക, കൃത്യമായ പ്രതലങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ ഹാർഡ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്.

2. എമൽഷൻ കൂളിംഗ് ആൻഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം മാനേജ്മെൻ്റ്

       പിവി കോപ്പർ വയറുകളുടെ സുഗമമായ ഡ്രോയിംഗിനും ആൻ്റി-ഓക്‌സിഡേഷനുമുള്ള പ്രധാന ഗ്യാരണ്ടിയാണ് എമൽഷൻ സംവിധാനം, ഇത് ദിവസവും കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കണം. ആദ്യം, എമൽഷൻ ലിക്വിഡ് ലെവൽ, കോൺസൺട്രേഷൻ, പിഎച്ച് മൂല്യം എന്നിവ തത്സമയം പരിശോധിക്കുക. ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കോപ്പർ വയർ ഡ്രോയിംഗിനുള്ള പ്രത്യേക എമൽഷൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ കോൺസൺട്രേഷൻ 3%-8% ആണ്, കൂടാതെ ചെമ്പ് വയർ ഓക്സിഡേഷനും ഡ്രോയിംഗ് സ്ക്രാച്ചുകളും തടയുന്നതിന് pH മൂല്യം 8.5-ന് മുകളിൽ നിലനിർത്തണം.

       45 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള എമൽഷൻ പ്രവർത്തന താപനില നിയന്ത്രിക്കുക; അമിതമായ താപനില എമൽഷൻ്റെ അപചയത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനം കുറയ്ക്കുകയും വയർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നിറവ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ചെമ്പ് ചെളിയും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഫിൽട്ടർ ബാരലുകൾ, നോസിലുകൾ, രക്തചംക്രമണ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ എന്നിവ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക, തടസ്സമില്ലാത്ത ദ്രാവക രക്തചംക്രമണം ഉറപ്പാക്കുക. ബാക്ടീരിയയുടെ വളർച്ച തടയുന്നതിനും എമൽഷൻ ദുർഗന്ധവും പരാജയവും തടയുന്നതിനും യോഗ്യതയുള്ള ബയോസൈഡ് പതിവായി ചേർക്കുക.

3. ടെൻഷൻ ആൻഡ് ടേക്ക്-അപ്പ് സിസ്റ്റം പരിശോധന

       പിവി റൗണ്ട് വയർ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വയർ പൊട്ടൽ, അസമമായ വയർ വ്യാസം, മെസ്സി കോയിൽ വൈൻഡിംഗ് എന്നിവയുടെ പ്രധാന കാരണം അസ്ഥിരമായ ടെൻഷനാണ്. ദൈനംദിന പ്രവർത്തന സമയത്ത്, പിരിമുറുക്കമോ വ്യതിയാനമോ ഇല്ലാതെ സ്ഥിരവും സുസ്ഥിരവുമായ ടെൻഷൻ ഔട്ട്പുട്ട് ഉറപ്പാക്കാൻ പേ-ഓഫ് സ്റ്റാൻഡ്, മാഗ്നറ്റിക് പൗഡർ ടെൻഷൻ ഉപകരണം, ബ്രേക്ക് സിസ്റ്റം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

       സുഗമമായ പരസ്പര ചലനത്തിനായി ട്രാവേഴ്സ് വൈൻഡിംഗ് മെക്കാനിസം പരിശോധിക്കുക, സ്റ്റക്ക് ചലനം, ഓവർലാപ്പിംഗ് വയറുകൾ, ക്രമരഹിതമായ കോയിൽ വിൻഡിംഗ് എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ ഗൈഡ് റോഡുകൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുകയും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. വൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് പൂർത്തിയാക്കിയ ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് റൗണ്ട് വയറുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നത് തടയാൻ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും എഡ്ജ് ബർറുകൾക്കുമായി ടേക്ക്-അപ്പ് സ്പൂൾ പരിശോധിക്കുക.

4. മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ആൻഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ മെയിൻ്റനൻസ്

       ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ പിവി റൗണ്ട് വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സേവന ജീവിതത്തെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എല്ലാ ദിവസവും, ഗിയർബോക്‌സ് ഓയിൽ ലെവൽ പരിശോധിക്കുക, ഓയിൽ ചോർച്ചയും അസാധാരണമായ പ്രവർത്തന ശബ്ദവും നിരീക്ഷിക്കുക, ഉപകരണ മാനുവൽ അനുസരിച്ച് ഗിയർ ഓയിൽ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

       ബെയറിംഗുകൾ, ലീനിയർ ഗൈഡുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ശൃംഖലകൾ എന്നിവ പോലെയുള്ള പ്രധാന ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റുചെയ്യുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിൻ്റുകളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ ചെമ്പ് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക. പിരിമുറുക്കം, വിള്ളലുകൾ, വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി സിൻക്രണസ് ബെൽറ്റുകളും വി-ബെൽറ്റുകളും പരിശോധിക്കുക; ബെൽറ്റ് സ്ലിപ്പേജ് വേഗത ഏറ്റക്കുറച്ചിലുണ്ടാക്കുകയും വയർ വ്യാസമുള്ള ടോളറൻസിൻ്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. സ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഫ്രെയിമിൻ്റെ എല്ലാ അയഞ്ഞ ബോൾട്ടുകളും, ഡൈ ബേസ്, ഗൈഡ് വീൽ ബേസ് എന്നിവ പതിവായി ഉറപ്പിക്കുക.

5. ഇലക്ട്രിക്കൽ ആൻഡ് ഇൻ്റലിജൻ്റ് ഡിറ്റക്ഷൻ സിസ്റ്റം അപ്പ് കീപ്പ്

       ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റവും ഓൺലൈൻ ഡിറ്റക്ഷൻ സിസ്റ്റവും പിവി വയർ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ കൃത്യതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. മോശം താപ വിസർജ്ജനം, ഉപകരണങ്ങൾ അമിതമായി ചൂടാക്കൽ, സിസ്റ്റം അലാറം പരാജയങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ എല്ലാ ദിവസവും കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിൻ്റെയും ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീനിൻ്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ പൊടിയും ചെമ്പ് പൊടിയും വൃത്തിയാക്കുക.

       സെൻസിറ്റീവും ഫലപ്രദവുമായ പ്രതികരണവും വിശ്വസനീയമായ ഉപകരണ ഗ്രൗണ്ടിംഗും ഉറപ്പാക്കാൻ എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ, സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ കവർ, പരിധി സ്വിച്ചുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഓൺലൈൻ വയർ വ്യാസം അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിനായി, ഡിറ്റക്ഷൻ ലെൻസ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ പതിവായി തുടയ്ക്കുക, ചെമ്പ് പൊടി അഡീഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അളവെടുപ്പ് പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കുക, കൃത്യമായ വയർ വ്യാസമുള്ള നിരീക്ഷണം ഉറപ്പുനൽകുന്നതിന് പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ പൂർത്തിയാക്കുക. ചാലകമായ ചെമ്പ് പൊടി മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് തകരാറുകൾ തടയുന്നതിന് ഓക്സിഡേഷനും അമിത ചൂടാക്കൽ അപകടസാധ്യതകൾക്കും സർക്യൂട്ട് ടെർമിനലുകൾ പരിശോധിക്കുക.

6. പരിസ്ഥിതി ശുചീകരണവും ദൈനംദിന മെയിൻ്റനൻസ് റെക്കോർഡുകളും

       ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപരിതലവും ഉൽപ്പാദന പരിസരവും വൃത്തിയും വെടിപ്പുമുള്ളതായി സൂക്ഷിക്കുക, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചെമ്പ് അവശിഷ്ടങ്ങളും അടിഞ്ഞുകൂടിയ ചെമ്പ് പൊടിയും കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കുക. ചെമ്പ് പൊടി ചാലകമായതിനാൽ, ദീർഘകാല ശേഖരണം എളുപ്പത്തിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഡൈകളും ഗൈഡ് വീലുകളും പോലുള്ള കൃത്യമായ ഘടകങ്ങളിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ വരണ്ട വർക്ക്ഷോപ്പ് അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്തുക, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് പിവി കോപ്പർ വയറുകളുടെ ഓക്സിഡേഷനും നിറവ്യത്യാസവും ഒഴിവാക്കുക.

       സമ്പൂർണ്ണ പ്രതിദിന പരിശോധനയും പരിപാലന രേഖയും സ്ഥാപിക്കുക, എമൽഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ, പ്രവർത്തന താപനില, ഉപകരണ ടെൻഷൻ, ഘടകഭാഗങ്ങൾ, അസാധാരണമായ തകരാറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രധാന ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുക. പൂർണ്ണമായ മെയിൻ്റനൻസ് രേഖകൾ ഉൽപ്പാദന നിലവാരം കണ്ടെത്താനും അപകടസാധ്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചക്രം പ്രവചിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു, പെട്ടെന്നുള്ള ഉപകരണ പരാജയങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കുന്നു.

പ്രധാന പരിപാലന മുൻകരുതലുകൾ

       പ്രവർത്തന സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ എല്ലാ ക്ലീനിംഗ്, മെയിൻ്റനൻസ് പ്രവർത്തനങ്ങളും പവർ ഓഫ്, പവർ ലോക്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം നടത്തണം.

       •സർക്യൂട്ട് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ചെമ്പ് പൊടി വരുന്നത് തടയാൻ വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾ നേരിട്ട് ഊതാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായു ഉപയോഗിക്കരുത്.

       ഡ്രോയിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ കേവലം വെള്ളം ചേർക്കുന്നതിനുപകരം പൂർണ്ണ ടാങ്കിൽ കേടായ എമൽഷൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

       •ബാച്ച് വികലമായ പിവി റൗണ്ട് വയറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ യഥാസമയം തേയ്‌ച്ച ഡൈകളും സ്‌ക്രാച്ച് ചെയ്‌ത ഗൈഡ് വീലുകളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

       •ദീർഘകാല ഷട്ട്ഡൗണിനായി, മുഴുവൻ മെഷീനും നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക, കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളിൽ ആൻ്റി-റസ്റ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുക, പൊടി-പ്രൂഫ് കവറുകൾ കൊണ്ട് മൂടുക.