PV-Busbar-Ribbon-Production-Line.html-ൻ്റെ പ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എന്തൊക്കെ പാരാമീറ്ററുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.

       വലിപ്പം സ്ഥിരത, പൂശുന്നു യൂണിഫോം, ടെൻസൈൽ നീട്ടൽ പ്രകടനംപിവി ബസ്ബാർ റിബൺ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് മൊഡ്യൂളുകളുടെ വെൽഡിംഗ് വിളവും ദീർഘകാല വൈദ്യുതി ഉൽപാദന വിശ്വാസ്യതയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുക. പിവി ബസ്ബാർ റിബൺ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഔദ്യോഗികമായി പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു ഫുൾ ചെയിൻ പാരാമീറ്റർ പ്രീ-ചെക്ക് നടത്തുന്നത് ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ്റെ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും, ഡീബഗ്ഗിംഗ് സൈക്കിൾ കുറയ്ക്കുകയും, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ഘട്ടത്തിൽ ബാച്ച് ഗുണനിലവാരത്തിലെ അപാകതകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും. പല പുതിയ ബസ്‌ബാർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പ്രോജക്‌ടുകളും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള അപൂർണ്ണമായ പാരാമീറ്റർ കാലിബ്രേഷൻ കാരണമാണ്, അതിൻ്റെ ഫലമായി ചെമ്പ് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ പാഴാക്കൽ, പതിവ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ അടച്ചുപൂട്ടൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിനുള്ള ഘടക ഉപഭോക്തൃ സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു.

1, പവർ സപ്ലൈ, ഗ്രൗണ്ടിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ സുരക്ഷാ പാരാമീറ്ററുകൾ

       ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മുഴുവൻ ബസ്ബാർ ബെൽറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഡ്രൈവ്, ഹീറ്റിംഗ്, ഓൺലൈൻ ഡിറ്റക്ഷൻ യൂണിറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം സ്റ്റാറ്റസ് പരിശോധിക്കുക. വൈദ്യുതി വിതരണത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് സർക്യൂട്ടിൻ്റെ സമഗ്രത, സുരക്ഷാ ഇൻ്റർലോക്ക്, എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഫംഗ്ഷനുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിൻ്റെ ഇൻസുലേഷൻ നില പരിശോധിക്കുക, ലൈൻ ഏജിംഗ്, ലൂസ് വയറിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള അപകടസാധ്യതകൾ തിരിച്ചറിയുക, അനീലിംഗ് ഫർണസ്, സെർവോ ഡ്രൈവ്, ഓൺലൈൻ വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ മൊഡ്യൂൾ എന്നിവയ്ക്കായി സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി വിതരണം ഉറപ്പാക്കുക. ഇലക്ട്രിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് വേഗത ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, താപനില ഡ്രിഫ്റ്റ്, ബസ്ബാർ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ അസമമായ കനം, ഉപരിതല പോറലുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും.

2, ഗ്യാസ് ഉറവിടം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ

      പിവി ബസ്ബാർ റിബൺ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ വയർ ലെയിംഗ്, റോളിംഗ്, അനീലിംഗ്, ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ്, വയർ വിൻഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ്, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വിതരണത്തിൻ്റെ വൃത്തിയും സ്ഥിരതയും പരിശോധിക്കുക, പൈപ്പ് ലൈൻ ചോർച്ച, ജലശേഖരണം, എണ്ണ മലിനീകരണം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ അന്വേഷിക്കുക. ഓരോ റോളർ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ നില പരിശോധിക്കുക, റോളറുകളുടെ സമാന്തരതയും ഗൈഡ് റോളറുകളുടെ ഏകോപനവും പരിശോധിക്കുക. മുഴുവൻ സെർവോ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റവും പരിശോധിച്ച് ഓരോ യൂണിറ്റിൻ്റെയും സ്പീഡ് സിൻക്രൊണൈസേഷൻ സ്ഥിരീകരിക്കുക. അസിൻക്രണസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ആണ് ബസ് ബെൽറ്റ് വ്യതിയാനം, വീതി ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, ഉപരിതല മർദ്ദം കേടുപാടുകൾ എന്നിവയുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം; അതേ സമയം, മെറ്റീരിയൽ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ബെൽറ്റ് പൊട്ടുന്നതും ജമ്പിംഗ് അപകടങ്ങളും തടയുന്നതിന് സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ കവറും മെക്കാനിക്കൽ പരിധിയും പരിശോധിക്കുക.

3, റോളിംഗ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ

      റോളിംഗ് പ്രക്രിയ ബസ്ബാർ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പവും പരന്നതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, റോളർ ഗ്യാപ്പ് മാനദണ്ഡവും റോളർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ശുചിത്വ നിലയും അവലോകനം ചെയ്യുക, കൂടാതെ റോളർ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങളും അവശിഷ്ട കോപ്പർ ചിപ്പുകളും നീക്കം ചെയ്യുക. റോളിംഗ് ഫീഡ് ബെഞ്ച്മാർക്ക് പ്രീസെറ്റ് ചെയ്യുക, ടെൻഷൻ സിസ്റ്റം പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുക, അൺവൈൻഡിംഗിൻ്റെയും റിവൈൻഡിംഗിൻ്റെയും ടെൻഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. ടെൻഷൻ അസന്തുലിതാവസ്ഥ ബസ്ബാർ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ടെൻസൈൽ വൈകല്യത്തിനും അസ്ഥിരമായ നീട്ടലിനും കാരണമാകും. സ്ട്രിപ്പ് മധ്യഭാഗത്ത് കൊണ്ടുപോകുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനും, എഡ്ജ് ഡീവിയേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, മുഴുവൻ ബസ്ബാർ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെയും ഏകീകൃതവും സുസ്ഥിരവുമായ വീതിയും കനവും ഉറപ്പാക്കാനും, മൾട്ടി ഗ്രിഡ് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂളുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും ലോഡ് കൂടാതെ ഗൈഡിംഗ് മെക്കാനിസം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.

4, അനീലിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ

      ബസ്ബാർ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, വഴക്കം, വെൽഡിംഗ് അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി എന്നിവയെ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അനീലിംഗ് ടെമ്പറേച്ചർ റേഞ്ച്, ഇൻസുലേഷൻ സെക്ഷൻ ദൈർഘ്യം, സ്ട്രിപ്പ് ട്രാവൽ സ്പീഡ് മാച്ചിംഗ് ബന്ധം എന്നിവ സജ്ജമാക്കുക, താപനില മുൻകൂട്ടി ഉയർത്തുക, ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ താപനില ഫീൽഡ് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക. ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ സംരക്ഷിത വാതകത്തിൻ്റെ വിതരണ നില പരിശോധിക്കുക, ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ അന്തരീക്ഷം നിയന്ത്രിക്കുക, ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പ് ഓക്സിഡേഷനും നിറവ്യത്യാസവും തടയുക. താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളോ അപര്യാപ്തമായ സംരക്ഷിത വാതകമോ ബസ്ബാർ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ അസമമായ മൃദുത്വത്തിനും കാഠിന്യത്തിനും കാരണമാകും, ഇത് തുടർന്നുള്ള വെൽഡിങ്ങിൽ വെർച്വൽ വെൽഡിങ്ങിനും വിള്ളലിനും കാരണമാകും, ഇത് ഘടകങ്ങളുടെ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകാൻ കഴിയില്ല.

5, ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ

      വിദേശ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്ക് ഉപഭോക്താക്കൾക്കുള്ള പ്രധാന ഓഡിറ്റ് സൂചകങ്ങളാണ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഏകീകൃതതയും അഡീഷനും. ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സോളിഡിംഗ് ചൂളയുടെ താപനില, സോളിഡിംഗ് ഫ്ലക്സിൻ്റെ വിതരണം, സോളിഡിംഗ് ഫ്ലക്സിൻ്റെ സാന്ദ്രത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ സോളിഡിംഗ് ഉപരിതല ദ്രാവക നിലയുടെയും സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെയും അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക. സ്ട്രിപ്പിലെ ടിൻ ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ്റെ ദൈർഘ്യം അതിൻ്റെ യാത്രാ വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിയന്ത്രിക്കുക, വായു മർദ്ദവും എയർ കത്തിയുടെ കോണും പരിശോധിക്കുക. പാരാമീറ്റർ അസന്തുലിതാവസ്ഥ കോട്ടിംഗ് കനം, മിസ്ഡ് പ്ലേറ്റിംഗ്, ടിൻ ബീഡുകൾ, ഉപരിതല കറുപ്പിക്കൽ എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും, ഇത് വെറ്റ് ഹീറ്റ് ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ഘടകങ്ങളുടെ നിലവാരമില്ലാത്ത വെൽഡിംഗ് ടെൻഷനും കോട്ടിംഗ് ഡിറ്റാച്ച്മെൻ്റിനും കാരണമാകും.

6, ഓൺലൈൻ കണ്ടെത്തലും ഗുണനിലവാര നിരീക്ഷണ പാരാമീറ്ററുകളും

      ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ്, ഓൺലൈൻ അളവ് നിരീക്ഷണവും ഉപരിതല വിഷ്വൽ പരിശോധന സംവിധാനവും ഡീബഗ്ഗ് ചെയ്യണം, കനവും വീതിയും പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ബെഞ്ച്മാർക്ക് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ അപായ അലാറം ത്രെഷോൾഡ് സജ്ജീകരിക്കും. ഉപരിതല പോറലുകൾ, കുഴികൾ, അഴുക്ക്, നഷ്‌ടമായ പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള വൈകല്യ തിരിച്ചറിയൽ പ്രവർത്തനം സാധാരണമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന വേളയിൽ തത്സമയം ബസ്ബാർ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും അസാധാരണങ്ങളെക്കുറിച്ച് മുൻകൂട്ടി മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നതിനും അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒഴുക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിദേശ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും ഡിറ്റക്ഷൻ സിസ്റ്റം മുൻകൂട്ടി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

7, കേബിൾ ഇടുന്നതും കോയിലിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ

      പൂർത്തിയായ കോയിലിൻ്റെ പരന്നതും വയറിംഗിൻ്റെ വൃത്തിയും വൈൻഡിംഗ് യൂണിറ്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വയർ ശേഖരണത്തിൻ്റെ ടെൻഷനും വയർ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ സെർവോ സ്‌ട്രോക്കും പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുക, കോയിൽ റിവേഴ്‌സ് ചെയ്യുന്നതിനും വിന്യസിക്കുന്നതിനുമുള്ള ലോജിക് സജ്ജമാക്കുക, മെറ്റീരിയൽ ട്രേയുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനം പരിശോധിക്കുക. പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കോയിൽ അയവുള്ളതാക്കാനും തകരാനും ഇൻ്റർലെയർ മർദ്ദത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും ഇടയാക്കും, ഇത് ഘടക വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഉപഭോക്താക്കൾ വിശ്രമിക്കുമ്പോൾ ടേപ്പ് ജാമിംഗിലേക്കും പൊട്ടലിലേക്കും നയിക്കുന്നു, ഇത് ഘടക സ്ട്രിംഗ് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു.

8, പരിസ്ഥിതി, സഹായ പിന്തുണ പരാമീറ്ററുകൾ

      വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിസരം പൂർത്തിയായ ബസ്ബാർ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും. പൊടി ശേഖരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ് വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ താപനിലയും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രിക്കുക; ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള അന്തരീക്ഷം എളുപ്പത്തിൽ ചെമ്പ് ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ പൊടിപടലങ്ങൾ ബസ്ബാർ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോയിൻ്റ് പോലെയുള്ള തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകും. അതേ സമയം, റോളിംഗ് മിൽ, ടിൻ ഫർണസ് കൂളിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ സ്ഥിരമായ താപ വിസർജ്ജനം ഉറപ്പാക്കാൻ കൂളിംഗ് വാട്ടർ സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ നില സ്ഥിരീകരിക്കുക, ദീർഘകാല ഉൽപ്പാദനത്തിനു ശേഷം ഉപകരണങ്ങളുടെ താപനില ഡ്രിഫ്റ്റ് ഒഴിവാക്കുക.

      ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ, റോളിംഗ്, അനീലിംഗ്, ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഓൺലൈൻ ഡിറ്റക്ഷൻ, വൈൻഡിംഗ് എന്നിവയുടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പിവി ബസ്ബാർ റിബൺ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന് മുമ്പുള്ള പാരാമീറ്ററുകളുടെ പ്രീ-ഇൻസ്പെക്ഷൻ. ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സ്റ്റാർട്ടപ്പ് പാരാമീറ്റർ വെരിഫിക്കേഷൻ, ബസ്ബാർ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ വലിപ്പം, യൂണിഫോം കോട്ടിംഗ്, സ്ഥിരതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്, ഉൽപ്പാദന ലൈനിൻ്റെ വിളവ് ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുക, മൾട്ടി മെയിൻ ഗ്രിഡ് ബസ്ബാർ സ്ട്രിപ്പുകൾക്കായി ആഭ്യന്തര, വിദേശ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂൾ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുക.