രണ്ട് ഹൈ റോളിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്

     രണ്ട് ഹൈ റോളിംഗ് മെഷീൻമെറ്റൽ ഷീറ്റ് റോളിംഗ്, റബ്ബർ മിക്സിംഗ്, പോളിമർ റോളിംഗ്, ലിഥിയം ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റ് അമർത്തൽ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലുകളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നതിന് രണ്ട് റിവേഴ്സ് റൊട്ടേറ്റിംഗ് റോളറുകളെ ആശ്രയിക്കുക. മെറ്റലർജി, പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ, റബ്ബർ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, പുതിയ ഊർജ്ജം, ലബോറട്ടറി ഗവേഷണം, വികസനം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോളിംഗ് മില്ലുകൾ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പ്രിസിഷൻ ഉപകരണങ്ങളാണ്, കൂടാതെ റോൾ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സമാന്തരത, കുറയ്ക്കൽ, താപനില, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, സുരക്ഷാ സംരക്ഷണം എന്നിവ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കനം കൃത്യത, റോളറുകളുടെ ആയുസ്സ്, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ വ്യക്തിഗത സുരക്ഷ എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അനുചിതമായ പ്രവർത്തനവും ദൈനംദിന പരിശോധനകളുടെ അഭാവവുമാണ് പല ഉപകരണങ്ങളുടെയും തകരാറുകളും ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങളും കൂടുതലും ഉണ്ടാകുന്നത്. ഡബിൾ റോൾ റോളിംഗ് മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യുന്നത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ പരാജയങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും മുഴുവൻ മെഷീൻ്റെ സേവന ജീവിതവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പാദന ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും.

1, പ്രീ സ്റ്റാർട്ടപ്പ് പരിശോധനയ്ക്കുള്ള പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ

      ഔപചാരിക തീറ്റയും റോളിംഗും മുമ്പ്, ഒരു പൂർണ്ണമായ മെഷീൻ പരിശോധന പൂർത്തിയാക്കണം, നേരിട്ട് തീറ്റ ഉത്പാദനം നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

1.  റോളർ സിസ്റ്റവും റോളർ വിടവ് പരിശോധനയും

      വിള്ളലുകൾ, കുഴികൾ, ഒട്ടിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ, പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവ ഇല്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുക; റോളിംഗ് മിൽ റോളുകളുടെ സമാന്തരത പരിശോധിക്കുക, ഒരു വശത്ത് കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ റോളിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഇരുവശത്തുമുള്ള വിടവ് മൂല്യങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ഇരുവശവും സമന്വയമായും തുല്യമായും ക്രമീകരിക്കണം. സമ്മർദ്ദത്തിൽ റോളറുകളുടെ രൂപഭേദം തടയുന്നതിനും ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും ഒരു വശത്ത് ബലമായി അമർത്തുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. ട്രാൻസ്മിഷൻ ആൻഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം സ്ഥിരീകരണം

      ബെയറിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ, റിഡ്യൂസറുകൾ എന്നിവയുടെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ അളവ് മതിയെന്നും ഓയിൽ സർക്യൂട്ടിൽ തടസ്സങ്ങളോ ചോർച്ചകളോ ഇല്ലെന്നും പരിശോധിക്കുക; ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, പിന്നുകൾ എന്നിവ അയഞ്ഞതല്ല. അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അമിത ചൂടാക്കൽ, അസാധാരണമായ ശബ്ദം, ഷാഫ്റ്റ് കത്തുന്ന തകരാറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

3. കൂളിംഗ്/ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ടെസ്റ്റിംഗ്

      പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, കൂളിംഗ് വാട്ടർ സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ തപീകരണ രക്തചംക്രമണ സംവിധാനം വെള്ളം ചോർച്ചയോ തടസ്സമോ ഇല്ലാതെ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക; റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ അസാധാരണ ഊഷ്മാവ് പ്ലേറ്റ് ആകൃതി മോശമാകുന്നതിനും റോളർ ഒട്ടിക്കുന്നതിനും റോളർ ഉപരിതലത്തിൽ താപ തകരാറുകൾക്കും നേരിട്ട് കാരണമാകും.

4. സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിശോധന

      എല്ലാ സംരക്ഷണ കവറുകളും, സുരക്ഷാ ഇൻ്റർലോക്കുകളും, എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണുകളും പൂർണ്ണവും ഫലപ്രദവുമാണ്, കൂടാതെ ഷീൽഡ് സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഘടകങ്ങളുടെ അനധികൃത നീക്കം നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു; എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ഫംഗ്‌ഷൻ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

5.  ലോഡ് ട്രയൽ ഓപ്പറേഷൻ ഇല്ല

      എല്ലാ പരിശോധനകളും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉപകരണങ്ങൾ 3-5 മിനിറ്റ് ലോഡ് ചെയ്യാതെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കണം, അസാധാരണമായ ശബ്ദമോ വൈബ്രേഷനോ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക, കൂടാതെ താപനില വർദ്ധനവ് സാധാരണമാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. അസ്വാഭാവികതകളൊന്നുമില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

2, ഉൽപ്പാദനത്തിലും പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിലും പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

1. ഒറ്റ കംപ്രഷൻ്റെ അളവ് ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുക

      ഒറ്റയടിക്ക് വളരെയധികം കുറയ്ക്കൽ ക്രമീകരിക്കരുത്. ആദ്യത്തെ കുറവ് വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, മെറ്റീരിയലും കനവും അനുസരിച്ച് റോളിംഗ് ഒന്നിലധികം തവണ ചെയ്യണം. കംപ്രഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ബെയറിംഗ് പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അത് റോൾ ബെൻഡിംഗ്, ബെയറിംഗ് ഓവർലോഡ്, മോട്ടോർ ഓവർലോഡ് അലാറം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുകയും മെഷീൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയെ ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

2. വ്യതിയാനവും സ്ലിപ്പേജും തടയുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിംഗ് വിന്യാസം

      ഏകപക്ഷീയമായ ശക്തി ഒഴിവാക്കാൻ, മധ്യഭാഗത്തുള്ള റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ നൽകുകയും ഗൈഡ് ബഫിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും വേണം. മെറ്റീരിയൽ വ്യതിയാനമോ സ്ലിപ്പേജോ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, റോളിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം, റോൾ വിടവ് നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്യണം, റോൾ പ്രതലത്തിലെ എണ്ണയും മാലിന്യങ്ങളും വൃത്തിയാക്കണം, റോൾ പ്രതലത്തിൽ പോറൽ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ നിർബന്ധിത അമർത്തലും ഹാർഡ് റോളിംഗും നിരോധിക്കണം.

3. താപനില മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക

      റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ റോളിംഗ് റോളുകളുടെയും ബെയറിംഗുകളുടെയും താപനില തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുക. ഘർഷണം താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ വികാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് റോളുകൾക്കിടയിലുള്ള യഥാർത്ഥ വിടവ് പരോക്ഷമായി മാറ്റുന്നു. താപനില മാറ്റങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു ചെറിയ തുക റോൾ വിടവ് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; റോളറുകളുടെ താപ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ സമയബന്ധിതമായി തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം പരിശോധിക്കുക.

4. അപകടകരവും നിയമവിരുദ്ധവുമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കർശനമായി നിരോധിക്കുക

      ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, കൈകളും ഉപകരണങ്ങളും റോളിംഗ് മിൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് പ്രവേശിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു; പ്രോസസ്സിംഗിനായി റോളർ ഉപരിതലത്തിലെ പശയും അവശിഷ്ടങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുന്നത് നിർത്തണം. ഓപ്പറേറ്റർമാർ തൊഴിൽ സംരക്ഷണം നന്നായി ശ്രദ്ധിക്കണം, നീളമുള്ള മുടി വർക്ക് തൊപ്പികളിൽ സൂക്ഷിക്കണം, കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ കുടുങ്ങിപ്പോകാതിരിക്കാൻ അയഞ്ഞ വസ്ത്രങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കണം. ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് പ്രൊഫഷണലല്ലാത്തവർക്ക് വിലക്കുണ്ട്.

5. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയും ഉപകരണത്തിൻ്റെയും നിലയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണം

      ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റലിൻ്റെ കനം, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, അതുപോലെ ഉപകരണ വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദം, എണ്ണ മർദ്ദം, വൈദ്യുത പ്രവാഹം എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക; അസാധാരണമായ ശബ്ദം, ശക്തമായ കുലുക്കം, അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ താപനില വർദ്ധനവ് എന്നിവ ഉണ്ടായാൽ, എത്രയും വേഗം ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിനായി മെഷീൻ ഷട്ട് ഡൗൺ ചെയ്യണം, കൂടാതെ തകരാർ ഉള്ള ഉൽപ്പാദനം തുടരുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

3, ഷട്ട്ഡൗൺ, ഷട്ട്ഡൗൺ ഓപ്പറേഷൻ സവിശേഷതകൾ

      1. ഉൽപ്പാദനം പൂർത്തിയായ ശേഷം, റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് ഉയർത്തുക, റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് ഉചിതമായ ഓപ്പണിംഗിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക. ദീർഘകാല സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം തടയാൻ റോളറുകൾ വളരെക്കാലം സീറോ ഗ്യാപ്പ് കംപ്രഷൻ അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കരുത്.

      2. ഉപകരണങ്ങൾ കറങ്ങുന്നത് പൂർണ്ണമായും നിർത്തിയ ശേഷം, റോളർ ഉപരിതല ക്ലീനിംഗ് ജോലികൾ നടത്തുക, റോളർ ഉപരിതലത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ വൃത്തിയാക്കാൻ മൃദുവായ തുണി ഉപയോഗിക്കുക, സ്ഥിരമായ പോറലുകളും കേടുപാടുകളും ഒഴിവാക്കാൻ റോളർ ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഹാർഡ് ടൂളുകൾ നിരോധിക്കുക.

      3. മെഷീൻ വളരെക്കാലം നിഷ്ക്രിയമാണെങ്കിൽ, റോളർ ഉപരിതലം തുടച്ചുനീക്കുകയും തുരുമ്പ് പ്രതിരോധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും വേണം; ഇലക്ട്രോണിക് നിയന്ത്രണ ഭാഗം പൊടി-പ്രൂഫ്, ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ നേരിട്ട് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകരുത്.

      4. ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രധാന വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കുകയും പവർ ഓഫ് ടാഗിംഗ് നടത്തുകയും ആകസ്മികമായ സ്റ്റാർട്ടപ്പ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ തടയുകയും വേണം.

4, ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും പരിപാലനത്തിൻ്റെയും പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ

1. പതിവ് ലൂബ്രിക്കേഷനും പരിപാലനവും

      എണ്ണ ക്ഷാമം മൂലമുണ്ടാകുന്ന തേയ്മാനവും കേടുപാടുകളും തടയുന്നതിന് ബെയറിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് അനുബന്ധ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് ചേർക്കുന്നതിന് ഉപകരണ മാനുവൽ സൈക്കിൾ കർശനമായി പിന്തുടരുക. റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ സേവനജീവിതം നീട്ടുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നിർണായക ഘട്ടമാണിത്.

2.  റോളിംഗ് മിൽ റോളുകളുടെ സമാന്തരത്വവും വിടവ് കൃത്യതയും പതിവായി പരിശോധിക്കുക

      നീണ്ട ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, റോളർ സിസ്റ്റം ഓഫ്സെറ്റ് അനുഭവപ്പെട്ടേക്കാം. ഇരുവശത്തുമുള്ള റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ കനം ഉറപ്പാക്കാൻ സമയബന്ധിതമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.

3.  റോളർ സംരക്ഷണം

      റോളിംഗ് മിൽ ഒരു ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള പ്രധാന ഘടകമാണ്, ഇത് കഠിനമായ വസ്തുക്കളുടെ ആഘാതം ഒഴിവാക്കുകയും റോളിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ നേരിട്ട് തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും വൈകല്യങ്ങൾ ആവർത്തിക്കുന്നത് തടയാൻ റോളർ ഉപരിതലത്തിന് എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ ഉടനടി പരിഹരിക്കുക.

4. ഹൈഡ്രോളിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം പരിശോധന

      ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ നിലയും ഹൈഡ്രോളിക് മോഡലുകളിൽ എന്തെങ്കിലും ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്നും പതിവായി പരിശോധിക്കുക; പതിവായി ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ടുകൾ പരിശോധിക്കുകയും കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ് വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായി സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക.

5. ഉപകരണ പ്രവർത്തന രേഖകൾ സ്ഥാപിക്കുക, പ്രവർത്തന കാലയളവ്, തകരാറുകൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക, പിന്നീടുള്ള തകരാർ കണ്ടെത്തുന്നതിന് സൗകര്യമൊരുക്കുക.