എന്താണ് പിവി റിബൺ, എങ്ങനെയാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

എന്താണ് പിവി റിബൺ, അത് എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

പിവി റിബൺക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂളുകൾക്കുള്ളിൽ നിലവിലുള്ള സംപ്രേഷണത്തിനുള്ള ഒരു നിർണായക കണ്ടക്ടറാണ്. റോളിംഗ്, അനീലിംഗ്, ടിൻ-പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന ഉയർന്ന ചാലകതയുള്ള കോപ്പർ ബേസ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ് ഇത് സാധാരണയായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവയുടെ ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, പിവി റിബണുകളെ പ്രാഥമികമായി ഇൻ്റർകണക്ഷൻ റിബണുകൾ, ബസ്ബാർ റിബണുകൾ എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇൻ്റർകണക്ഷൻ റിബണുകൾ അടുത്തുള്ള സോളാർ സെല്ലുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, കോശങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന വൈദ്യുതധാരയെ സെൽ സ്ട്രിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. സാധാരണയായി വലിപ്പം കൂടുതലുള്ള ബസ്ബാർ റിബണുകൾ, സെൽ സ്ട്രിംഗുകളിൽ നിന്ന് കറൻ്റ് ശേഖരിക്കുകയും മൊഡ്യൂളിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ടെർമിനലുകളിലേക്കോ ജംഗ്ഷൻ ബോക്സിലേക്കോ നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, റിബണിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, നേരായ, കോട്ടിംഗ് ഏകീകൃതത, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയെയും മൊഡ്യൂളിൻ്റെ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ചെമ്പ് വയർ ഫ്ലാറ്റ് റിബണിലേക്ക് ഉരുട്ടേണ്ടത്?

പരമ്പരാഗത റൗണ്ട് ചെമ്പ് വയർ പിവി മൊഡ്യൂളുകളിൽ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല; അതിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ആവശ്യമാണ്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന് കൃത്യമായ വീതി-കട്ടി അനുപാതമുള്ള ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സ്ട്രിപ്പിലേക്ക് മെറ്റീരിയലിനെ മാറ്റുന്നു.

റിബൺ നിർമ്മാണത്തിൽ, റോളിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം "ചെമ്പ് വയർ പരത്തുക" മാത്രമല്ല, നിയന്ത്രിത രൂപഭേദം വഴി സ്ഥിരതയുള്ള വീതി, കനം, എഡ്ജ് ക്വാളിറ്റി, പരന്നത എന്നിവ കൈവരിക്കുക എന്നതാണ്. വീതിയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ സോളിഡിംഗ് വിന്യാസത്തെ ബാധിക്കും, അസമമായ കനം ഇലക്ട്രിക്കൽ റെസിസ്റ്റൻസ് സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും, മോശം നേരായത് തുടർന്നുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ വിൻഡിംഗ് ക്രമക്കേടുകൾക്കും അസ്ഥിരമായ ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗിനും ഇടയാക്കും.

അതിനാൽ, പിവി റിബൺ റോളിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം, ടെൻഷൻ കോർഡിനേഷൻ, ഡൈമൻഷണൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയിൽ ഒരേസമയം നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

പിവി റിബൺ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഒരു സാധാരണപിവി റിബൺ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻTU1 ഓക്സിജൻ രഹിത ചെമ്പ് വയർ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് വയർ ഡ്രോയിംഗ്, പ്രിസിഷൻ റോളിംഗ്, തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ്, ഫ്ലക്സ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് വൈൻഡിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിലൂടെ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോപ്പർ വയറിൽ നിന്ന് പരന്നതും ടിൻ പൂശിയതുമായ ചാലക റിബണുകളുടെ തുടർച്ചയായ നിർമ്മാണം ഇത് കൈവരിക്കുന്നു.

കോപ്പർ വയർ മുതൽ പിവി റിബൺ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വരെ

ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ

4 റോൾ സ്റ്റാൻഡ്

അനീലിംഗ്

ടിൻ കോട്ടിംഗ്

ഓട്ടോമാറ്റിക് കോയിൽ ചാങ്

പ്രിസിഷൻ ടേക്ക് അപ്പ്

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോപ്പർ വയർ → വയർ ഡ്രോയിംഗ് → പ്രിസിഷൻ റോളിംഗ് → അനീലിംഗ് → ഫ്ലക്സ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് → ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ് → ഓട്ടോമാറ്റിക് വൈൻഡിംഗ്

പ്രധാന നിർമ്മാണ വെല്ലുവിളികൾ

1. വീതിയും കനവും നിയന്ത്രണം

റിബണിൻ്റെ വീതിയും കനവും സോളിഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ, ഇലക്ട്രിക്കൽ റെസിസ്റ്റൻസ് സ്ഥിരത, മൊഡ്യൂൾ ലേഔട്ടിൻ്റെ സ്ഥിരത എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വീതിയേറിയതും നേർത്തതുമായ ബസ്ബാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, റോളിംഗ് സമയത്ത് ചെറിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പോലും തുടർന്നുള്ള ടിൻ-പ്ലേറ്റിംഗ്, വിൻഡിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും.

2. സ്ട്രിപ്പ് ഫ്ലാറ്റ്നെസും സ്ട്രൈറ്റ്നെസും

സ്ട്രിപ്പ് പരന്നതും നേരായതും ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ്, ടെൻഷൻ സ്റ്റബിലിറ്റി, വൈൻഡിംഗ് വൃത്തി എന്നിവയിൽ പാതയെ ബാധിക്കുന്നു. മോശം നേരായത് സ്ട്രിപ്പ് അലഞ്ഞുതിരിയാൻ ഇടയാക്കുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളിലെ ക്രമീകരണങ്ങൾക്കായി അസമമായ വിൻഡിംഗിലേക്കോ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിലേക്കോ നയിക്കുന്നു.

3. അനീലിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

റോൾ ചെയ്ത ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പുകൾക്ക് അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് അനീലിംഗ് ആവശ്യമാണ്. അപര്യാപ്തമായ അനീലിംഗ് അമിതമായ കാഠിന്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് മൊഡ്യൂളിലെ തുടർന്നുള്ള സോൾഡറിംഗും സമ്മർദ്ദ ആശ്വാസവും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു; നേരെമറിച്ച്, ഓവർ-അനിയലിംഗ് ഉൽപ്പാദന സ്ഥിരതയിലും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയിലും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യും.

4. ടിൻ കോട്ടിംഗ് യൂണിഫോം

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗിന് റിബണിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും അരികുകളുടെയും പൂർണമായ കവറേജ് ആവശ്യമാണ്. വളരെ നേർത്ത ഒരു കോട്ടിംഗ് സോൾഡറബിളിറ്റിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം അമിതമായ കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

5. വിൻഡിംഗ് സ്ഥിരത

ഓട്ടോമാറ്റിക് വൈൻഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപത്തെ മാത്രമല്ല, തുടർന്നുള്ള പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം, ഉപയോഗം എന്നിവയെയും ബാധിക്കുന്നു. ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ, സെർവോ-ഡ്രൈവ് ട്രാവേഴ്സ് മെക്കാനിസങ്ങൾ, സ്പൂൾ മാറ്റുന്ന രീതികൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ വിന്ഡിംഗ് ഇറുകിയതും എഡ്ജ് അലൈൻമെൻ്റും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ട് ഓൺലൈൻ മെഷർമെൻ്റ് പ്രധാനമാണ്

തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കുന്ന വീതിയും കനവും വ്യതിയാനങ്ങളെക്കുറിച്ച് സമയബന്ധിതമായ ഫീഡ്ബാക്ക് നൽകാൻ മാനുവൽ സ്പോട്ട് ചെക്കുകൾക്ക് കഴിയില്ല. ഓൺലൈൻ ലേസർ മെഷർമെൻ്റ് തത്സമയ ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും ഓപ്പറേറ്റർ ഇൻ്റർഫേസിലേക്ക് ഡാറ്റ ഫീഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉടനടി ക്രമീകരിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.

പിവി റിബൺ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ഓൺലൈൻ പരിശോധനയുടെ മൂല്യം അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിൽ മാത്രമല്ല, ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുകയും തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനത്തിലുടനീളം സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി

പിവി ബസ്ബാറുകൾക്കുള്ള സാധാരണ ഫിനിഷ്ഡ് അളവുകൾ 3 മുതൽ 8 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വീതിയും 0.2 മുതൽ 0.4 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനവുമാണ്. അളവുകൾ, ടോളറൻസുകൾ, ടിൻ കോട്ടിംഗ് കനം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ മൊഡ്യൂൾ ഡിസൈൻ, സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഉപസംഹാരം

പിവി റിബൺ നിർമ്മാണം ഒരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയല്ല; മറിച്ച്, വയർ ഡ്രോയിംഗ്, റോളിംഗ്, അനീലിംഗ്, ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഇൻസ്പെക്ഷൻ, വിൻഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു തുടർച്ചയായ, സംയോജിത പ്രക്രിയയാണ്. ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂളുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്, സ്ഥിരതയുള്ള റിബൺ അളവുകൾ, നല്ല നേർരേഖ, ഒരു യൂണിഫോം ടിൻ കോട്ടിംഗ്, നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ മൊഡ്യൂൾ സോളിഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാനമാണ്.